PMC生产计划与物料控制.ppt

4)、生产部门原因:⑴工序、负荷计划的不完备；⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；⑷报告制度、日报系统不完善，无法掌握作业现场的实况；⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；⑻作业的组织、配置不当；改善对策:⑴合理作业配置，提高现场督导者管理能力；⑵确定外协/外包政策；⑶谋求缩短生产周期；⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。生产计划的作用1.可以很容易看出各部门与每一工序、设备的工作负荷；2.人员、设备都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数；3.制造部门所列出的工作标准；4.周生产计划可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制；5.可明显看出设备超过负荷或设备使用率偏低，以便作适当的调整；物料控制的精髓1.不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料；2.不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动；3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金积压；物料计划应经过7个步骤？1.销售计划；2.成品库存计划；3.生产计划；4.物料分析；5.物料存量计划；6.物料计划；7.物料请购；物料供应不足会造成的损失1.失去了工作时间和产量；2.需重新安排生产计划而增加额外的费用；3.延误了原来的生产进度，造成交期延误；4.为赶交期，物料到齐后加班加点，支付更多的加班费用，员工疲劳，工作效率低下，并影响产品品质；5.交期延误，影响商誉，失去销售机会，且可能导致违约罚款；物料供应不足主要有下面几个原因造成1.PMC主生产计划：1）生产计划制定不合理，经常变更生产计划；2）物料计划不合理，未设定合理的安全库存量，物料进度没有效控制；2.采购部门：采购人员不太负责任，采购渠道不足；3.仓储部门：帐物不一致，盘点不准确；4.品质部门：未建立检验规范，进货检验疏忽，验收效率低下；物料跟催的作用1.减少采购部门的疏忽；2.增加采购部门与供应厂商的联络；3.使采购部门与计划、物料控制部门更协调一致；4.使计划部门在物料不能及时交货时，能事先得知，并采取紧急措施；^_^Thankyou！PMC生产计划与物料控制什么是生产与物料控制

（PMC职能）PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制，分为两个部分：PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC职能图(1)物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制。追踪物料欠料报告（ABC采购量及交货期）提供物料状态报告呆料处理PMC职能图(2)生产及物料控制职能图：主生产计划生产计划及控制物料计划及控制协助新产品的开发外发加工计划及控制销售与生产运作流程图订单/客户需求销售部门PMC部物料需求人力需求制造命令行人中心采购部制造部产品/工艺图Bom表在制、库存表生产排配表表异常统计分析人工/设备计划物料需求计划工作进度计划前期准备工作库存、出货计划产销协调方式客户销售部门PMC部门制造部门⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴订单下达⑵交期回复⑶订单通知⑷交货期确认/通知⑸交期变更通知⑹交期变更协调/确认⑺制造命令⑻生产变更通知定期产销协调会议制度资料准备会议检讨内容销售部门1、销售状况；2、出货状况及客户要求。PMC部门1、生产计划及生产异动状况；2、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况。其他部门有关人员、设备、材料……等产销事项。1、上一周产量报告；2、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。日常产销工作链接流程图客户销售部门生产部门产销1、产能设定2、最佳排程3、用料计划4、产销控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.订单