室内焊接钢管（公称直径70mm以内）施工技术指南.pdf
室内焊接钢管（公称直径70mm以内）施工技术指
南
室内焊接钢管（公称直径70mm以内）施工技术指
南
在室内环境中进行公称直径70mm以内的钢管焊接作业，不仅要求精细的
操作技巧，还需要严格的施工流程和质量控制。本文旨在全面介绍室内焊接钢
管（公称直径70mm以内）的施工技术，包括前期准备、焊接工艺、质量控制
及安全注意事项，以确保焊接质量和施工安全。
一、前期准备
1.材料选择与检验
钢管：确保钢管材质符合设计要求，如Q235B、20#无缝钢管等，并
检查钢管表面是否平整、无锈蚀、无裂纹。
焊接材料：根据钢管材质和焊接要求，选择合适的焊条或焊丝，如
E4303、E5015焊条或药芯焊丝，并检查焊材的包装是否完好，有无
受潮、霉变等情况。
1.工具与设备准备
焊接设备：准备手工电弧焊机、气体保护焊机（如CO2气体保护焊
机）等，确保设备性能良好，电流表、电压表指示准确。
测量工具：游标卡尺、钢卷尺、角度尺等，用于测量钢管尺寸、坡口
角度等。
清洁工具：角向磨光机、砂纸、钢丝刷等，用于清理坡口及钢管表面
的油污、锈迹等。
1.人员资质与培训
焊工必须持有有效的焊接资格证书，并经过相关焊接技术的培训，熟
悉焊接设备的操作及焊接工艺的要求。
1.现场环境检查
确保焊接现场通风良好，无易燃易爆物品，配备必要的消防设施。
检查焊接区域的电源、水源等是否安全可靠。
二、焊接工艺
1.坡口制备
根据钢管壁厚和焊接要求，制备合适的坡口，如V形坡口、U形坡口
等，坡口角度一般为30°～45°，钝边为0.5～1mm。
使用角向磨光机或砂纸清理坡口及钢管表面，去除油污、锈迹等杂
质，确保焊接区域清洁干燥。
1.定位焊
将钢管对正，预留合适的对口间隙（一般为1～3mm），并使用定位
焊将钢管固定。定位焊应选用与正式焊接相同的焊条，并严格控制焊
接电流和焊接时间，避免产生裂纹、夹渣等缺陷。
1.预热与层间温度控制
对于壁厚较大或材质特殊的钢管，焊接前应进行预热，预热温度一般
为100～200℃，以减少焊接应力和裂纹的产生。
焊接过程中应严格控制层间温度，避免温度过高或过低对焊缝质量的
影响。
1.焊接操作
手工电弧焊：采用短弧操作，严格控制焊接电流和焊接速度，确保焊
缝熔透且成形良好。焊接过程中应随时观察焊缝质量，及时调整焊接
参数。
气体保护焊：选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、气体流量
等，确保焊缝质量。同时，应保证气体保护效果良好，避免焊缝氧化
和污染。
1.焊缝检验与修复
焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面是否平整、光
滑，无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
如发现焊缝存在缺陷，应及时进行修复，修复前应对缺陷部位进行彻
底清理，并采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺进行补焊。
三、质量控制
1.焊接工艺评定
在正式焊接前，应进行焊接工艺评定，确定合适的焊接参数和焊接方
法，确保焊缝质量符合设计要求。
1.无损检测
对重要焊缝进行无损检测，如超声波检测（UT）、射线检测（RT）
等，以检查焊缝内部是否存在缺陷。
1.焊接记录
记录焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度、预热温
度、层间温度等，以便后续分析和改进。
四、安全注意事项
1.个人防护
焊工应佩戴防护眼镜、防护面罩、手套、防护服等个人防护装备，以
防止飞溅物、电弧光等伤害。
1.防火防爆
确保焊接区域周围无易燃易爆物品，并配备必要的消防设施，如灭火
器、沙箱等。
1.电气安全
检查焊接设备的接地是否