常见塑料件缺陷.ppt

常见塑料件缺陷

以及解决方法一、塑料的基本知识塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，并加入填充剂（填料）、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料此类塑料特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构不发生变化。此过程只有物理变化而无化学变化。常见的热塑性塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、尼龙(PA）、ABS塑料、聚乙烯(PE)、聚酯对苯二甲酸丁酯(PBT)、聚炳烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚碳酸脂(PC)等.塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。一、热塑性塑料塑料的分类此类塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。在变化过程中﹐既有物理变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程是不可逆的。A常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用B热固性塑料收缩性:塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性流动性:塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，易粘模、脱模困难,但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。设计时配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。结晶性:热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶形塑料与非结晶形（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。塑料的工艺特性塑料的工艺特性热敏性热敏性塑料指某些塑料对热较为敏感，在料温增高时易发生变色、降聚，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。水敏性有些塑料即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性，对此必须预先加热干燥。冷却速度各种塑料按其品种特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成形要求设置加热或冷却系统，以保持一定模温。吸湿性塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时还需用红外线照射以防止再吸湿。注塑机工作过程注塑过程常见注塑缺陷及处理方法在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、熔接痕、条纹、翘曲变形、产品发脆、变色等缺陷。一、产品注射不足产品注射不足产品注料不足主要因为物料在未充满型腔之前即已固化常见物理成因:注射量太小由于气流道的原因,熔体流動受阻注射压力不够流道横剖面提前冷却(例如注射速度太小或温度控制不对.)产品注射不足解决办法：一、设备方面：①料斗中是否断料；②料斗缩颈部分是否堵塞；二、注塑条件①增加注射压力；②增加注射时间；③提高注射速率；三、温度方面①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③提高模温；④检查加热系统（热电偶、电阻电热圈）是否正常工作；四、模具方面①加大流道；②加大入水口；③增加浇口数；④增加排气；⑤加大冷料穴；二、产品凹陷（表面收缩）通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；增加保压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；注塑条件问题：模温太高造成模壁处物料不能很快固化；模温太低造成物料过快冷却，充模不足；温度问题：增大入水口；②增大流道；③改进模具排气；增大喷嘴孔；⑤浇口进料安排在制品厚壁部位；如果有可能，减少制品壁厚差异；例空调扇部件模具问题：产品凹陷三、飞边溢料（披锋）飞边常形成于合缝处,封口处,气流道或顶针旁。主要因为注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。前后模未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；模板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气孔太大；模具问题：注射