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AutoCut 线切割编控系统使用说明书 2006 年 11 月 作者 : 李东瑞 1 目录 目录 2 第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍 1 1.1 简介 1 1.2 AutoCut 系统构成 1 1.3 AutoCut 系统主要功能 2 1.4 AutoCut 系统主要特点 2 1.5 AutoCut 系统运行环境 3 第二章 AutoCut 系统软硬件安装 4 2.1 硬件安装 4 2.2 软件安装 7 2.3 软件卸载 8 第三章 AutoCut CAD 的使用 9 第四章 AutoCut For AutoCAD 的使用 10 4.1 辅助绘图 10 4.2 轨迹设计 12 4.3 轨迹加工 19 4.4 修改加工轨迹 21 4.5 工艺库 22 4.6 关于 AutoCut 23 第五章 AutoCut 控制软件的使用 25 5.1 界面 25 5.2 加工任务的载入 26 5.3 设置 28 5.4 开始加工 32 5.5 电机 33 5.6 高频 33 5.7 间隙 33 5.8 加工限速 34 5.9 空走限速 34 5.10 手动功能 34 5.11 高频设置 36 5.12 关于 37 第六章 售后 38 6.1 免费软件升级 38 6.2 联系我们 38 第七章 附 录 39 2 第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍 1.1 简介 AutoCut 线切割编控系统（以下简称 AutoCut 系统）是基于 windows xp 平台的线切割编控系统， AutoCut 系统由运行在 windows 下的系统软件（ CAD软件和控制软件） 、基于 PCI 总线的 4 轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用 CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对 CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据， 并进行零件加工； 在加工过程中， 本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。 这种以图形方式进行加工的方法， 是线切割领域内的CAD和 CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障 ( 断电、死机等等 ) 提供了完善的保护，防止工件报废。 1.2 AutoCut 系统构成 Windows xp 选配 高可靠、免维护、 AutoCAD 节能 步进电机驱 动器（无风扇） 线 绘图及生成轨迹 AutoCut 图 高 0.5 微秒 中走 切 形 频 AutoCutCAD 中 绘 1 号控制卡 割 驱 控 丝主振板 功 图、生成加工轨迹 制 机 动 放 软 床 CAXA 绘图及生成轨迹 件 变频器控制等 可扩展 IO 其他软件生成的 3B 加工代码 n 号控制卡 如上图所示， AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。 AutoCut 系统由 AutoCut 系 统软件 、基于 PCI 总线的运动控制卡 、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、 0.5 微 秒中走丝主振板 构成。 AutoCut 系统软件包含 AutoCAD 线切割模块、 AutoCut CAD ( 包含线切割模块 ) 、 CAXA的 AutoCut 插件以及机床控制软件。 1 1.3 AutoCut 系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺， 便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的 3B 代码、 G 代码等加工代码进行加工； 2、软件可直接嵌入到 AutoCAD、CAXA等各版本软件中； 3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式） 4、 XYUV 4 轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 5、实时监控线切割加工机床的 X 、 Y 、U 、 V 四轴加工状态； 6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小 观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠； 8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使 复杂锥度图形加工变得简单而精确； 9、可以驱动 4 轴运动控制卡，工作稳定可靠； 10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床； 11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置； 12、支持清角延时处理， 在加工轨迹拐角处进行延时， 以改善电极丝弯曲造成的偏差； 13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度； 14、支持光栅闭环控制， 采用光栅尺对位置误差进行精确的校正， 可