聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA).pdf

甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 发展历史 物料性能 成型性能 模具设计 应用 制造商及品牌 发展历史 1. 1927 年德国罗姆 哈斯的化学家研发了丙烯酸酯及甲基丙烯酸甲酯的聚合。 2. 1931 年德国的罗姆－哈斯公司首先建厂生产PMMA，取代了赛璐珞用作飞 机座舱罩和挡风玻璃。 3.1936 年英国卜内门化学工业公司开发了悬浮聚合法生产PMMA。 物料性能 结构式 是一种非结晶性聚合物，因其良好的透光性能，又称 机玻璃，密度 1.14-1.20g/cm3，比重1.19。它不但具 很高的透光率（92％），而且机械 强度高，重量轻、耐紫外线和户外老化，优良的电性能等特点。不足之处是耐热 性差、冲击强度不高，尤其对缺口冲击敏感等。 1. 一般性能：是一种外观透明的聚合物，所 透明塑料中最佳的透光率 （3 毫米厚度92%透光率），经冲击改性后的透明度会有些降低。 极低的雾化度。 2. 机械性能：机械强度比普通玻璃高10 倍以上，但和其它塑料相比强度只能算中等。 表面硬度与铝材接近，在所 透明塑料中是最高的。它的缺点是质轻脆、易开裂（或 出现银纹）。卓越的抗磨性能，用 甲无法划伤。 3. 热性能：耐热性不够好，使用温度仅80℃。可通过其单体与双酯基丙烯酸乙二醇 酯或甲基丙烯酸丙烯酯等共聚、交联，以提高耐热性。比热比大多数热塑性塑料都 低， 利于它快速受热塑化。另外它还具 一定的耐寒性，在低温-50-60℃下， 冲击强度变化很小。 4. 电性能：电性能良好，特别是在低频率工作条件下。某些电性能是独特即介电损耗 角正切值随频率的升高而降低。温度和频率对介电常数 影响，而气候和湿度对电 性能的影响不大。但电性能比PE、PS 等差。 5. 防火性能：防火性能一般，防火等级一般为UL94 HB。 6. 耐候性：具有优良的耐候性，在热带气候下暴晒多年透明度和色泽变化很少。 7. 可抵抗的化学物质：稀酸、碱类、非氧化性酸类、盐类、非极性、非芳香族之 机 溶剂、油脂等。 8. 不可抵抗的化学物质：二氯甲烷，氯仿，四氯化碳，苯，甲苯，二甲苯，丙酮，丁 酮，甲醇，乙醚，浓氧化酸、溶于大多数芳香族及氧化碳氢、酯酮等。 9. 耐水解性：优良的耐水解性能。 10. 耐辐 性：耐辐 性好。 成型性能 可采用以下方式成型： 1. 注塑 2. 挤出 3. 浇注 注塑成型的工艺条件： 1. 干燥：吸湿率是0.3%，为达表面光泽及透明性，材料需要干燥，干燥温度应比其 热变形温度低 10-20℃ （100 110℃），干燥时间约2-8 小时 （干燥至含水量 0.02% 0.04%）。干燥好的料不能暴露在空气中，应保存在密闭的料斗中。亦 避免长时间干燥，导致透明度变差。 2. 回收利用：可以使用再生材料。但如果加入回收料的比例太高或回收料受到污染， 将会严重影响产品质量。 3. 热稳定性：不宜长时间滞留在料筒内，否则将会导致原料降解而使成型品 黄。若 熔体温度为260℃，炮筒停留时间不能超过10 分锺，若熔体温度为270℃，则停 留时间不能超过8 分锺。 4. 注 机台：用普通注 成型机即可，为得到质量优良的产品，建议采用性能稳定的 机台 5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的30-80%， 料量低时需防止材料降质。 6. 喷嘴与闭锁系统：宜采用开放式喷嘴。射嘴口的直径不少于5mm。 7. 螺杆：可采用通用型螺杆，压缩比2.7-3.0:1,长径比L/D 18-20:1。 8. 料筒温度：料筒温度控制必须与熔体温度一致，常用熔体温度为180-275℃。 9. 模具温度：模具温度会影响到表面质量、应力程度及制品的尺寸稳定性。较高的模 具温度对提高表面质量，减少内应力会有很大的帮助。模具温度通常设定为60-90 ℃。 10. 注射压力：注 压力视产品结构及模具浇口设定，一般为100-150MN/m2，保压 及二级注射压力为75-140MN/m2。 11. 注 速度：可用快速注 ，为避免产生高度内应力，宜采用多级注 。 12. 背压：越低越好，一般为0.5-10N/m2。 13. 螺杆转速：一般螺杆的线速度不应超过0.35-0.4m/s 。 14. 成型收缩率：属于无定形塑料，收缩率较小，一般为0.4-0.7%。 15. 二次加工：可用超声波焊接或用氯化甲烯溶接以及丝 、热转 、真空电镀等