混凝土生产过程质量控制.doc

混凝土生产过程质量控制 为了保质保量的完生技处下达的生产任务，做好混凝土生产过程中的服务工作，针对第二搅拌站的实际情况，特制定如下制度： 一、对于新开盘工程，第一车混凝土必须测试拌和物坍落度，并观察混凝土拌和物和易性，及时调整，以达到配合比设计要求为准方可出站，否则严禁出站； 二、混凝土坍落度控制标准：以混凝土配合比设计要求的坍落度上为基准，根据情况操作工控制范围：上可按设计坍落度增加一个坍落度出站、下可按设计坍落度减二个坍落度出站； 三、为了防止混凝土拌和物坍落度波动过大（明显波动），各操作班组必须对每一车出站混凝土做到心中有数，并做到按5~10车抽检一次坍落度，对于坍落度波动大时必须在调整的同时观察测试每一车坍落度，做到每一车出站混凝土坍落度波动在设计坍落度±10mm范围内，对所有测试做好记录； 四、坍落度波动过大时必须查明分析原因，并立即通知后场工长或试验室值班人员，尽可能排除其影响因素，操作人员根据影响因素作出相应的控制调整； 五、罐车驾驶员在洗车后必须将水放干净，操作班组监督此情况； 六、特殊情况特殊处理：如遇热水泥、水泥与外加剂适应性差、环境温度很高（低）、运输距离远近、坍落度损失过大、工地特殊要求等情况，必须立即通知试验室值班人员，试验室值班人员立即做出调整； 七、试验室值班人员尽可能的跟踪混凝土至施工现场，并根据实际情况立即通知后场做出相应调整，另外，后场工长应与前场工长紧密联系，尽量做到工地少压车，如混凝土拌和物出现异常立即通知试验室值班人员前往工地处理，做好混凝土生产过程中的服务工作； 八、各搅拌主机班组对本搅拌站的设备特别是计量设备应做到心中有数，如有怀疑应立即汇报并立即检查； 九、新开盘工程前三车混凝土必须过磅，并及时调整混凝土容重，对于误差过大（超过±1%）情况必须立即汇报后场工长并立即查明原因，并纠正，将情况报试验室，再次过磅，对于单位工程混凝土量大者过程中必须随机抽查； 十、对于工地返回混凝土：查明原因，必须由试验室值班人员到场处理，并分析原因，以防类似问题重发多发； 十一、砂石（特别是砂）材料进场时，为了控制砂石材料含水率，材料部门要做好相应的配合工作，对当天有生产任务的站所用材料仓控制进料，做到当时所进原材料（砂）不用于当时的混凝土生产。 为了控制混凝土质量，减小混凝土拌和物坍落度波动，各相关部门请按以上规定执行，各行其责，控制好各个环节，做到出站混凝土拌和物坍落度相对稳定，保质保量完成生技处下达的生产任务。对于相关部门、操作班组未按此规定执的，在当月进行考核。 以上规定从即日起执行。 第二搅拌站 2002.5.23 混凝土生产过程质量控制 （补充规定） 为了达到公司对我站混凝土提出的更高的质量要求，在原有若干规定基础上补充如下规定，如有冲突以补充规定为准则： 一、对于新开盘工程，第一车混凝土必须测坍落度，并观察混凝土拌和物和易性，及时调整，如有调整，必须检测调整后的混凝土拌和物坍落度，并观察混凝土拌和物和易性，直到混凝土合格（以第二条为准则）后方可出站； 二、混凝土拌和物质量控制原则： 以坍落度/扩展度、混凝土的观测和易性为指标，站上质量控制分以下四种情况： 1、地下室混凝土施工即±0.00以下或低层结构混凝土： 210+/450+mm，不泌水、不粘板，和易性好； 2、10层以下中等高度楼层结构部位混凝土： 220+/500+mm，不泌水、不粘板，和易性好； 3、10层以上高层结构部位混凝土： 230+/550+mm，不泌水、不粘板，和易性好； 4、特殊情况（如道路、底板、非泵混凝土等）特殊处理。 上述中的“+”号表示一定的范围（坍落度±10mm、扩展度±20mm），以上原则作为各搅拌站对本站生产的混凝土判定其是否合格的标准。对于由于特殊情况（如坍落度损失过大、水泥温度过高、工地特殊要求等），由试验室值班人员或后场工长通知调整并决定质量控制标准； 三、搅拌站试验室对各生产站分早、中、晚三个时段进行抽查并将结果作为对各站质量控制情况的考核。 第 二 搅 拌 站 2002.7.11