预制箱梁钢筋加工及安装技术交底书.doc

箱梁预制钢筋加工及安装工程技术交底 单位名称：***************** 编号：S6YZL-01 工程名称 *****箱梁预制工程 施工部位 预制箱梁钢筋加工及安装 本次交底为S6公路5标箱梁预制钢筋加工及安装进行交底。 一、钢筋的运输及贮存 1.钢筋的运输及贮存 1.1钢筋在运输、贮存过程中防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋用10t龙门吊或25t汽车吊和人工配合进行，不得从高处抛掷。 1.2钢筋由存放区运至钢筋加工棚时要注意来往行人和车辆安全。 1.2进场的钢筋按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在的原材料存放区内,在存放区内设置条形基础使钢筋架空地面，并用帆布覆盖防止雨淋、污染。 1.3 由物资机械部负责及时把钢筋标识牌对号入座，放置在合适位置。 1.4 钢筋使用应随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。 二.钢筋配料 1.钢筋配料 钢筋配料是根据所生产箱梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。 1.1钢筋下料长度计算 钢筋因弯成弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=设计图纸标示长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。 1.1.1弯曲调整值 钢筋弯曲后的两个特点：在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸（见图3.2-1）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表3.2-1。 图3.2-1 钢筋下料及量度尺寸示意图 钢筋弯曲调整值 表3.2-1 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径。 1.1.2弯钩增加长度 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩（图3.2-2）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。 (a)半圆弯钩； （b）直弯钩； 图3.2-2 钢筋弯钩计算简图 钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d 、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d。 由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同而影响平直部分的长短（手工弯钩平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数值，见表3.2-2。 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 表3.2-2 钢筋直径（mm） 8～10 12～18 20～25 一个弯钩长度（mm） 6d 5.5d 5d 1.2配料计算的注意事项 1.2.1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。 1.2.2配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。 1.3料牌 为了标识清楚，将每一编号的钢筋大样图制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同类型预制梁或不同工程部位的钢筋标志。料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费. 三 钢筋加工 1.钢筋加工一般要求 1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋的除锈，一般通过以下途径：在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便；此外，还可采用手工除锈，如用钢丝刷、砂盘等。在除锈过程中或使用前发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁用于梁体施工。 1.2钢筋应平直、无局部弯折。 1.3加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。 1.4钢筋加工前进行调直。钢筋调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。 2.钢筋切割 2.1机具设备 钢筋切割采用GQ40型钢筋切断机进行，该机可切断直径为6～40mm的钢筋，也可同时一次切断数根直径不大于16mm的钢筋。 2.2切割工艺 2.2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 2.2.2断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 2.2.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于0.5mm）