压铸模标准Die-casting Standard.doc

压铸标准 Die-casting Standard Content 一、总体要求………………………………………………P3 二、设计制造流程…………………………………………P5 三、模芯……………………………………………………P6 四、模架...……………………………………………… P6 五、滑块……………………………………………………P7 六、型芯………………………………………………… P10 七、顶出……………………………………………………P10 八、冷却……………………………………………………P12 九、浇注system和分型面………………………………… P12 十、模具检查表……………………………………………P14 十一、压铸模具各部分名称………………………………P15 十二、模具备料与外购放余量的规范……………………P15 十三、铸造公差表…………………………………………P17 这些standard在于给压铸模具设计者和制造者在模具设计和制造的过程中提供满足WENCAN压铸standard的要求而必须控制的项目，有利于减少设计失误、提高模具制造的质量和效率。 在设计和制造的过程中任何有与本standard不符的项目必须得到技术主管或制造主管的同意。 本standard应随技术的不断改进、制造工艺的提高定期更新。并注明版本号。 WENCAN的常规模具报价以此为基础，特殊情况另外注明。 一、总体要求： 如采用H13电渣重熔钢材料必须按XX认可的上钢五厂的牌号供应，如采用其他的厂商或品牌，需得到XX的书面许可。进口模芯材料需专营商供应。 按WENCAN的压机尺寸设计外形，防止干涉。（125T～动定模上方距分型线8 mm处设计宽15 mm深5 mm的脱模剂残液排出槽一直延伸到模架边缘。（除非额外允许）如图所示： 脱模剂残液排出槽 动模架 定模架 模具压夹槽，最小 30 mm×30 mm（400T以下），40 mm×40 mm（400T以上）， 到型板高最小25 mm（400T以下），40 mm（400T以上）。 跨距大于150 mm时都应考虑加支撑柱。支撑柱直径（或宽）不小于75 mm，尽可能靠近压射变形位。 减小变形，动模架支撑模芯的厚度至少为悬空位宽度的三分之一（大于50mm）。 安装防止飞水挡水板，一般设于前、后、上三侧。 分流锥和浇口套按WENCAN的standard设计，400T以下为standard化浇口套，400T以上为整体压室。 下图为WENCAN400T以下压铸机standard化浇口套： 浇口套 冷却套 分流套 分流锥 浇口套内径 分流套内径分流套长度 下图为WENCAN500T以上压铸机standard化整体压室： 二、WENCAN压铸模设计制造流程： 产品分析：对客户提供的产品图纸或样品进行分析，确认如下项目： 精度等级、加工装配基准。 加工余量、分型位置、顶出位置、浇口位置等客户是否认可。 模具设计：2D模具结构设计和3D造型分模同时进行。 模具制造：按WENCAN的模具制造standard实施。 设计制造流程图 造型设计技术