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炉水循环泵在启动过程中的故障分析及
处理
摘要：
随着工业生产和技术的发展，炉水循环泵在众多应用中被广泛使用，主要用
于输送高温、高压的液体，如炉水。然而，任何机械设备在启动和运行过程中都
可能面临故障和挑战，炉水循环泵亦然。启动过程中的故障不仅可能导致设备损
坏，还可能影响整个生产线的稳定性和效率。因此，对这些故障进行深入的分析，
以及了解其处理方法，对于确保生产安全和效率至关重要。本文深入探讨了在启
动过程中常见的故障现象，分析了这些故障的成因，并提出了相应的处理方法和
建议。
关键词：炉水循环泵；启动过程；故障分析；处理措施
引言：
炉水循环泵是工业领域中一种关键的设备，其主要作用是确保液体在不同的
工艺或设备之间能够稳定、连续地流动，从而支持各种生产活动和确保设备的安
全运行。炉水循环泵的工作原理基于离心力的概念，当马达驱动叶轮旋转时，液
体被叶轮的叶片捕获并向外推动。由于离心力的作用，液体被从泵的中心部分推
向外部，然后通过出口流出完成输送任务，确保炉水循环泵能够在高温、高压的
环境下稳定、高效地工作。
一、炉水循环泵辅助系统及功能介绍
炉水循环泵的辅助系统包括：再循环泵的加热系统、再循环泵加热管路排水
系统、再循环泵过冷管系统、再循环泵最小流量回流管路、再循环泵冷却水系统、
再循环泵冲洗系统（包括高压水冲洗和低压水冲洗系统）、再循环泵冷却水系统
等等。各再循环泵辅助系统设置的功能简述如下：最小流量回流管路的设置是为
了改善炉水循环泵的调节特性及防止再循环泵过热而设置的；过冷管系统的设置
是为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸；再循环泵的加热管
路设置是为了防止再循环泵受到热冲击；再循环泵的高压冲洗系统是为了防止再
循环泵马达部分的冷却水系统异常，低压冲洗系统的设置是在锅炉停止运行进行
化学清洗时，防止再循环泵马达进水；再循环泵冷却水系统是为了控制再循环泵
马达部分的水温。
二、常见的启动过程中的故障及其原因
（一）启动问题
炉水循环泵在实际操作中往往会遇到泵无法启动的情况，解决此类问题之前，
首先要对其可能的原因进行深入了解。电源问题是最基本也是最容易被忽视的故
障来源。任何电气设备的运作都离不开稳定、可靠的电源。对于炉水循环泵而言，
若输入的电压不稳或存在电缆故障，很可能导致泵无法启动。此外，电源的突然
中断、短路或接地也可能是罪魁祸首。因此，在出现故障时，首先检查电源线、
接头以及电源的稳定性，确保电源是安全可靠的。炉水循环泵通常由复杂的控制
系统来控制其启动、运行和停机，包括各种传感器、继电器和控制器，其中任何
部分出现故障都可能导致泵无法启动[1]。例如，如果温度传感器出现故障并向控
制器发送错误的信号，控制器可能会判断泵处于不安全的状态，拒绝启动。炉水
循环泵的内部结构包括许多精密部件，如轴承、叶轮和密封，在长时间运行后，
可能因为磨损、腐蚀或其他原因而损坏。严重的机械损伤可能导致部分机件卡住
或者卡死，阻止电机旋转。在这种情况下，强制启动可能会对电机和其他部件造
成进一步的损伤。若损坏程度较为严重的炉水循环泵维修过后，在电动机里留有
空气，将影响轴承润滑，甚至最终导致轴承损坏。如果空气残留在定子里，将影
响在绕组里产生的热量的消散，引起局部过热和绝缘材料老化，并最终导致绕组
损坏。另外，电动机里的通路较复杂，注水时需要非常缓慢，对注水流量有要求，
以排尽电动机内部所有空气。
（二）启动后无法正常工作
电机是泵的核心驱动部件，其健康状况直接影响到整个系统的工作效率。过
度的负荷、长时间的连续运行或故障的冷却系统可能导致电机过热。长时间的过
热情况下，电机的绝缘可能被破坏，导致短路或电机烧坏。电机的过热或损坏不
仅会导致泵无法正常工作，还可能引发安全隐患。炉水给水泵泵体过热可能是由
于轴承损坏产生摩擦或者润滑系统流量不足、润滑介质品质不佳造成的。炉水循
环泵的电动机内部各轴承都用水润滑,对水的温度和杂质含量的要求较高，在电
动机内部装有过滤器，以过滤通过热交换器后进入电动机的冷却水。电动机冷却
效果不佳时，主要有以下三方面原因：其一，电动机低压冷却水量减小甚至中断，
导致冷却水流量降低甚至中断，使高压冷却水的热量无法被带走；其二，电动机
注水阀、冷却器或电动机端部法兰结合面泄漏，便泵壳内的高温锅水窜入电动机；
其三，过滤器堵塞。如果是电动机低压冷却水量小，应立即调大冷却水量，并密
切监视电动机温度直至恢