混凝土工程质量通病及防治措施(doc9)(1).pdf

混凝土工程质量通病及防治措施 混凝土工程质量通病及防治措施： 一、 1）、名称及现象： 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空 隙类似蜂窝状的窟窿） 2 ） 、产生的原因： 1、 混凝土配合比不当或砂、 石子、 水泥材料加水量不准， 造成 沙浆少、石子多 2、 混凝土搅拌时间不够， 未拌和均匀， 和易性差， 振捣不密实 3、 下料不当或下料过高， 未设串筒使石子集中， 造成石子砂浆 离析 4、 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5、 模板分隙未堵严，水泥浆流失 6、 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、 基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3 ） 、防治措施： 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确； 混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m应设串筒和 溜槽；浇灌引应分层下料， 分层捣固， 防止漏振；模板缝应堵塞严密， 浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在 下部浇完间歇 1～1.5h ，沉实后再浇上部混凝土， 避免出现 “烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较 大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混 凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、 表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1）、名称及现象： 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外漏现象） 2 ）、产生原因： 1、 模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝 土表面被沾坏 2 、 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面 3、 模板拼缝不严，局部漏浆 4 、 模板隔离剂涂刷不均， 或局部漏刷或失效， 混凝土表面与模板 沾接造成麻面 5、 混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面 3 ）、防治措施： 模板表面清理干净， 不得沾有干硬水泥砂浆等杂物： 浇灌混凝土 前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模 板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振 捣密实，至排除气泡为止 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充 分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 三、 1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂 窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露） 1、 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁 住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 2 、 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣 3、 混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形 成松散孔洞 4 、 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2 ）、预防措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充 满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料， 侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉 入混凝土内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设 带托盒的模板， 撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣 实 四、 1）、名称及现象： 漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 2 ）、产生原因： 1、 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板外漏 2 、 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不 能充满钢筋周围，造成漏筋 3、 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆 4 、 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；