简论胶粉聚苯颗粒浆料外保温系统施工质量控制要点.doc

简论胶粉聚苯颗粒浆料外保温系统施工质量控制要点 　　【摘 要】本文阐述了采用胶粉聚苯颗粒浆料外保温系统作为建筑外墙外保温系统的工艺原理、材料性能要求、施工质量控制要点，以及细部构造做法。 　　【关键词】胶粉浆料；聚苯颗粒；外墙外保温；施工质量控制 　　1 胶粉聚苯颗粒浆料保温系统工艺原理 　　外墙外保温是由保温隔热层和抗裂保护层组成。保温胶粉料采用混合干拌技术，在工厂将胶粉与各种外加剂按比例混合后包装，施工时将胶粉料与聚苯颗粒按一定比例加水用专用搅拌器拌和均匀，再按设计要求的厚度分3～4次均匀涂抹在外墙面上，干燥后便形成保温性能良好的保温隔热层。抗裂保护层则是由抗裂水泥砂浆、耐碱玻纤网格布、柔性腻子和配套硅橡胶高弹性底漆组成，可长期有效地控制和防护保温隔热层，使之不产生裂缝。 　　2 胶粉聚苯颗粒浆料外保温系统的构造 　　该系统由内而外分别为： 　　（1）基层墙体（混凝土外墙或砌块外墙）；（2）界面砂浆（水泥砂浆或掺108胶水泥浆）；（3）保温隔热层（胶粉聚苯颗粒浆料保温层）；（4）防护层（聚合物防裂砂浆中压入玻纤网格布）；（5）饰面层（涂料或面砖）。 　　3 胶粉聚苯颗粒浆料之主要材料性能要求 　　该保温浆料之主要材料是：胶粉料、聚苯颗粒、聚合物砂浆、玻纤网格布和界面砂浆，它们的性能分别为： 　　（1）胶粉料：初凝时间≥4小时，终凝时间≤12小时，安定性合格，拉伸粘结强度≥0.6MPa，胶粉料软化系数≥0.7。 　　（2）聚苯颗粒：松散容重12kg/m3，粒度为95%通过5mm筛孔。 　　（3）聚合物砂浆：拉伸粘结强度0.8MPa，抗弯曲性是5%弯曲变形时无裂纹。 　　（4）玻璃纤维网格布：孔径，普通型4×4mm，加强型6×6mm；单位面积重量，普通型≥180g/m2，加强型≥500g/m2；抗拉强度：普通型≥1250N/50mm，加强型≥3000N/50mm。 　　（5）界面砂浆性能：压剪粘结强度≥0.7MPa，耐冻融强度≥0.50MPa。 　　4 胶粉聚苯颗粒浆料保温层施工质量控制要点 　　4.1 基层处理和涂刷界面砂浆 　　基层墙体必须清理干净，无油渍、浮尘，大于10mm的部位应铲平或凿除，低洼处应用水泥砂浆找平。然后方可涂刷界面砂浆，界面砂浆应涂刷均匀，以保证保温浆料与墙体牢固粘结。 　　4.2 弹基准线和控制线 　　根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗部位弹出水平和垂直控制线以及伸缩缝和装饰线条位置线等；同时，在外墙阴阳角部位及其它重要细部，挂出垂直基准线、弹出水平控制线。 　　4.3 制作灰饼 　　根据设计要求厚度在基层墙面上制作灰饼，但由于墙面基层平整度存在误差，因此制作灰饼时必须保证灰饼最薄处要达到设计要求的保温层厚度，具体施工时可用细钢筋或长铁钉自制探针进行测试。 　　4.4 涂抹胶粉聚苯颗粒浆料 　　保温浆料厚度一般约为50～80mm，按照保温浆料每次涂抹厚度不宜超过25mm的要求，以及为了保证施工质量，实际施工时分3～4次进行，第一遍涂抹厚度控制在25mm左右，第二遍也控制在25mm左右，第3、4遍涂抹厚度为20mm左右，要求前后两遍涂抹的间隔时间为24小时以上。为此，施工时可把墙面按工作量分区段进行流水作业。 　　4.5 涂抹抗裂砂浆，压铺耐碱玻纤网格布 　　耐碱玻纤网格布按楼层层间尺寸事先裁好，抗裂砂浆分两遍涂抹，第一遍厚3～4mm，将玻纤网格布绷紧后压入抗裂砂浆，搭接宽度：阳角处不小于200mm，阴角和平面处不小于100mm，先压入一侧，再压另一侧，严禁干搭接；玻纤网格布压入后要求表面平整、无褶皱，饱满度100%，随即涂抹第二遍抗裂砂浆。平整度允许偏差为小于4mm/2m，首层外墙保温层外应压贴两层网格布，第一层为加强型网格布，第二层为普通型网格布，两层网格布间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴；二层及以上，抗裂砂浆内压贴一层玻纤网格布。建筑物首层阳角处在双层玻纤网格布之间还应加铺一层专用金属护角，高度为2m。 　　4.6 涂刷防水弹性底漆 　　弹性底漆的作用是形成封闭膜，防止抗裂砂浆水份挥发，有利于砂浆强度增长；涂刷时间：在抗裂砂浆初凝后、终凝前，常温下大约在抗裂砂浆抹完3小时左右，要求涂刷均匀，不漏刷。施工中必须注意分格条上下口要刷两遍防水弹性底漆，防止水分从分格处进入保温层。 　　4.7 刮柔性耐水腻子 　　刮柔性耐水腻子应在防水弹性底漆干燥后进行，要求做到平整、光洁。 　　4.8 其他注意事项 　　砂浆搅拌器位置应固定，以便安装降尘装置。由于胶粉料中含有细小的纤维及粉尘，聚苯颗粒细小而轻，遇到微风时，对周围环境污染较大，因此，在砂浆搅拌器处应安装雾状喷洒头，以达到降尘作用；施工人员也应戴口罩、眼罩、帽子和手套，以确保身体健康。施