《第四篇数控线切割加工工艺电子教案》课件_任务一 数控线切割加工工艺.ppt

测试技术项目二数控线切割工艺及编程基础任务一数控线切割加工工艺第一节数控线切割加工工艺一、穿丝孔、切割起点及切割路线选择二、间隙补偿量的确定三、程序编制步骤四、脉冲放电参数选择一、穿丝孔、切割起点及切割路线选择切割封闭形零件时为保证零件的完整性，必须预先加工出穿丝孔；切割外形零件时一般也要加工穿丝孔。在切割工件时，不采用穿丝孔，影响线切割的精度或造成夹丝故障。1．穿丝孔加工（1）加工穿丝孔的必要性切割零件有无穿丝孔比较a）好b）不好切割中小型凹形类零件时，穿丝孔可选在工件中心。切割凸形工件或大型凹形类工件时，穿丝孔可选在加工起始点附近。切割外形时，可以将穿丝孔设在型面外边，靠近切割起点处。切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的最宽处。穿丝孔的直径不宜太小或太大，一般选在φ3~10mm范围内。（2）穿丝孔的位置和直径在加工穿丝孔时，如果有基准面定位，不需要用穿丝孔定位时，就直接用钻床钻出穿丝孔。当选择以穿丝孔作为加工基准定位时，穿丝孔的精度直接影响加工精度，应保证其精度等于或高于工件要求的精度，这就要求穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。为了保证孔径尺寸精度，穿丝孔可采用钻铰、钻镗或钻车等较精密的机械加工方法。（3）穿丝孔的加工1）应在表面粗糙度要求较低的表面上选择切割起点.2）应尽量在切割图形的交点上选择切割起点。3）对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位，如外轮廓的平面、半径大的弧面等。2．切割起点及切割路线的选择（1）切割起点的选择（2）切割路线的选择1）尽量采用穿丝孔，切割路线从坯料的穿丝孔开始。切割起点和切割线路选择a）错误的方案b）可用的方案c）最好的方案2）在一块毛坯上要切出两个以上工件时，不应连续一次切割出来，而应从该毛坯的不同预制穿丝孔开始加工。在一块毛坯上要切出两个以上零件a）错误的方案b）正确的方案二、间隙补偿量的确定为保证加工后零件符合图样要求，电极丝中心轨迹应预先向材料外（凸模向图形外侧，凹模向图形里侧）偏移一定的值，这个偏移值叫做间隙补偿量。电极丝中心轨迹与工件轮廓的偏移凹模凸模三、程序编制步骤（1）根据工件的装夹情况和切割方向，确定相应的工件坐标系。（2）按选定的电极丝半径和放电间隙计算间隙补偿量。（3）将电极丝中心轨迹（或工件轮廓）分割成单一的直线和圆弧线，求出各线段交点的坐标值。（4）根据各交点坐标值及各线段、圆弧的加工顺序，逐段编制切割程序。（5）编写好的程序一般要经过检验才能用于正式加工。四、脉冲放电参数选择1．线切割加工主要工艺指标数控线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度和加工精度等。（1）切割速度。（2）表面粗糙度。（3）加工精度。2．电参数对工艺指标的影响（1）脉冲宽度（2）脉冲间隔（3）开路电压（4）峰值电流（5）放电波形3．合理选择电参数线切割加工电参数的选择通过控制操作面板上的档位开关（如图所示）来实现。一般来讲粗加工时，应选用较大的加工电流和大的脉冲能量。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的脉冲能量。线切割机床操作面板测试技术项目二数控线切割工艺及编程基础