模具铸造成型理论基础.pdf

第 页 封面 第 页 目 录 2.1 概述 2.5.2 高压造型 2.6.8 磁性铸造 2.2 铸件形成理论基础 2.5.3 真空密封造型 2.6.9 石墨型铸造 2.2.1 金属的充型 2.5.4 气流冲击造型 2.6.10 真空吸铸 2.2.2 铸件的温度场 2.5.5 消失模造型 2.6.11 差压铸造 2.2.3 金属的凝固 2.5.6 冷冻造型 2.6.12 半固态金属铸造 2.2.4 合金的收缩、应力及变形 2.6 特种铸造 2.6.13 现代整体精铸及快速凝 2.3 砂型铸造工艺分析 2.6.1 金属型铸造 固成形技术 2.3.1 浇注位置和分型面的确定 2.6.2 离心铸造 2.6.14 铸造成形过程数值模拟 2.3.2 主要工艺参数的确定 2.6.3 压力铸造 2.6.15 铸造工程中的并行工程 2.3.3 铸造工艺图的制定 2.6.4 低压铸造 2.6.16 常用铸造方法比较 2.4 铸件的结构设计 2.6.5 熔模铸造 2.7 铸造技术的发展趋势 2.5 砂型铸造方法 2.6.6 壳型铸造 2.5.1 气动微振压实造型 2.6.7 陶瓷型铸造 第 页 1 第2章 铸造成形 2.1 概述 铸造是液态金属成形的方法，铸造过程是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在 重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性 能铸件的生产过程，是生产金属零件和毛坯的主要形式之一。 与其他零件成形工艺相比，铸造成形具有生产成本低，工艺灵活性大，几乎不受 零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。铸件的质量可由几克到数百吨，壁 厚可由0.3 mm到1 m 以上。现代铸造技术在现代化大生产中占据了重要的位置。铸件 在一般机器中占总质量的40 ％～80 ％，但其制造成本只占机器总成本的25 ％～30 ％。 铸件的质量(品质)直接影响到机械产品的质量(品质) 。提高铸造生产工艺水平是 机械产品更新换代、新产品开发的重要保证，是机械工业调整产品结构、提高生产质 量(品质)和经济效益、改变行业面貌的关键之一。 在材料成形工艺发展过程中，铸造是历史上最悠久的一种工艺，在我国已有6000 多年的历史，目前我国铸件年产量已超过1 000万吨。由于历史原因，长期以来，我 国的铸造生产处于较落后状态。与当前世界工业化国家先进水平相比，我国铸造生产 的差距不是表现在规模和产量上，而是集中在质量和效率上。国内外铸造生产技术水 平的比较见表2-1。 第 页 2 铸件的生产工艺方法按充型条件的不同，