物流中心综合楼项目电气安装施工方案.docx

物流中心综合楼项目电气安装施工方案 一、电气安装工程 1、 钢管明配管施工： 明配管工艺流程：定位放线→打眼→支架安装→线管敷设 明配管应注意横平竖直，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合下表之规定：管卡与终端、弯头中点、电气器具式盒（箱）边缘的距离为150～500mm。 钢管管卡间的最大距离 敷设方式 钢管 种类 钢 管 直 径（mm） 15～20 25～32 40～50 65以上 管卡间最大距离（m） 吊架、支架或沿墙 敷设 厚壁 钢管 1.5 2 2.5 3.5 1 2.5 2 —— 2、 暗配线管施工： 定位→测量尺寸、下料→管路敷设→管路与箱、盒的连接。 A、定位 管路定位应以设计图纸为依据，沿最短观感较好的线路，尽量减少管弯曲次数，放线定位。 B、测量尺寸、下料： 在管路定位后，根据管路的走向，实测尺寸，断管下料，机具切割，管口毛刺打磨，内壁平整光滑，防止穿线时，损坏电线的绝缘层。 C、管路敷设 管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位及功能的管路核查其管径，按照设计的要求进行敷设。管路敷设时，应根据具体情况加设接线盒和分线盒，在管子长度每超过45M且无弯时，管子长度每超过20M有二个弯时，管子长度每超过12M有三个弯时，都应加设接线盒，在管路有分支的部位也应加设分线盒。 3、配电箱安装： 根据配电箱种类向厂家订货时应做好技术交底。交底时应对产品质量提出要求，特别是电气元件，必须按设计产品严格把关，并对厂家有关技术资料进行收集。 4、灯具安装： 灯具安装施工工艺流程： 灯具检测→ 灯具固定→ 接线→ 绝缘测试→ 通电试灯 灯具安装应在土建及装饰完工后方能进行。灯具安装前应先作绝缘测试；成排灯具应弹线安装，以便纵横一致；安装高度按设计要求保持一致。螺口灯头接线时，火线应接在灯头的中心触头上；零线接在螺口触头上。安装好后应逐个检查，再搭临时电源，分段分回路试灯，最后通过开关箱系统试灯。 5、电气调试： 本工程电气调试范围主要内容如下： 电气调试工艺流程： 变配电房调试→ 各层配电间设备→ 各送电回路系统 →双电源切换箱→配电开关箱→ 绝缘测试→ 系统调试→ 通电试灯 交流电动机：测量线圈的绝缘电阻和吸收比；测量线圈的直流电阻；定子线圈的交流耐压试验；起动电阻器的绝缘电阻；转子线圈的交流耐压试验；测量电动机轴承的绝缘电阻，检查定子线圈极性及其连接的正确性。 电缆：测量绝缘电阻，检查电缆线路的相位。 配电室设备系统调试。 各出线回路通电及试灯。 编写试验记录报告。 调试工作是电气安装工作中最重要的环节。从开工到竣工的过程中，往往存在着安装质量和设备性能缺陷等问题，均能在调试过程中发现。因此，试验记录报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。 试验报告单应填写仔细、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送交有关单位备查和存档。 6、弱电安装工程 （1） 火灾自动报警及联动控制系统安装施工的工艺流程为： 配管→ 管内穿线→ 火灾报警探测器等外围元件安装→ 消防设备的控制→ 设备安装→ 火灾报警控制器安装→ 系统调试 ① 配管 火灾自动报警及联动控制线路采用钢管保护，其施工方法可参照强电的配管方案。按以下工艺流程组织施工。 定位→ 测量尺寸、支架制作及下料→ 管路敷设→ 管路与箱、盒的连接。 A、定位 管路定位应以设计图纸为依据，沿最短观感较好的线路，尽量减少管弯曲次数，放线定位。 B、测量尺寸、支架制作及下料 在管路定位后，根据管路的走向，实测尺寸，断管下料，机具切割，管口毛刺打磨，内壁平整光滑，防止穿线时，损坏导线的绝缘层，支架加工应按实测距梁尺寸，根据设计标高下料，加工时采用-25×4扁钢刷漆防腐后制作，安装间距保持在1M。 C、管路敷设 管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位及功能的管路核查其管径，按照设计的要求进行敷设。管路敷设时，应根据具体情况加设接线盒和分线盒，在管子长度每超过45M且无弯时，管子长度每超过20M有二个弯时，管子长度每超过12M有三个弯时，都应加设接线盒，在管路有分支的部位也应加设分线盒。 D、管路与箱、盒的连接 管路在分支或转线处，应设置线盒。线盒与管路间采用管盒专用接头连接，接头与接头间用2.5mm2铜芯线作接地跨接线。 ② 管内穿线 线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。 管内穿线工艺流程为： 清理管路→ 绑扎引线→ 穿线→ 绝缘测试 A、清理管路 在穿线前，做管内是否畅通清理。可用铁丝绑上棉纱，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥砂、小石子、积水等杂物，保持管内清洁、畅通。 B、绑扎引线 将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施