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粉尘防爆

平安知识讲座;一、粉尘爆炸原理及根底知识;;〔三〕粉尘爆炸的条件

可燃粉尘爆炸应具备三个条件：

①粉尘本身具有爆炸性；

②粉尘必须悬浮在空气〔氧气〕中并与空气混合到爆炸浓度；

③有足以引起粉尘爆炸的热能源。

和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。;1〕哪些粉尘具有爆炸性？

通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性：

金属〔如镁粉、铝粉〕；

煤炭；

粮食〔如小麦、淀粉〕；

饲料〔如血粉、鱼粉〕；

农副产品〔如棉花、烟草〕；

林产品〔如纸粉、木粉〕；

合成材料〔如塑料、染料〕。

也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。

;粉尘爆炸特性举例;金属粉末爆炸性的等级排列：

高爆炸性：锆、镁、铝、锂、钠；

中爆炸性：锡、锌、铁、硅、锰、铜；

低爆炸性：钼、钴、铅

可自燃金属有：

铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆;;;;;;;〔四〕粉尘爆炸的过程

?第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏

或气化而产生可燃气体。

?第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。

?第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传

递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。

如此循环下去，反响速度不断加快，

最后形成爆炸。;;⑤粉尘云中的粉粒浓度是爆炸中起决定性作用的因素。粉尘云中的紊流会增加爆炸的速度和最终破坏性。

⑥粉尘云的容器状况即容器的尺寸和形状影响爆炸输出的能量。粉尘云尺寸决定爆炸可能传播的范围，形状那么决定爆炸传播的主要方向。较小体积内的粉尘云，由于压力输出波的屡次反射，其爆炸压力上升的速度较快〔反射将增加压力波的强度和加速反响〕，后果也更严重。;;;〔五〕粉尘爆炸的特点

①粉尘爆炸往往不是发生在一个均匀的气相混合系，一旦被点燃爆炸，由于爆炸冲击波的作用，使散落、沉积的粉尘形成新的混合系，使爆炸可能持续下去，因此粉尘爆炸有可能不是一次???成，具有二次爆炸的可能。这种连续爆炸会造成严重的破坏。;;;

⑥爆炸粒子一面燃烧一面飞散，受其作用的可燃物产生局部严重炭化，特别是碰到人体，燃烧的炽热颗粒或碳化物会造成严重的烧伤。

⑦粉尘与空气接触面积由于粒径、形状以及密度的差异很大，即使在爆炸下限浓度，也可能产生不完全燃烧。

;;;?〔七〕粉尘爆炸的危害

(1)具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如1952—1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人。近年来，中国发生的粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。;;;;;;;;;;;三、粉尘爆炸预防和监管措施;;;;;⑸降低升压速率—泄爆口的设计。

在粉尘爆炸危险性特征量中，升压速率是最为重要的单项因素，根本上决定了爆燃破坏性的程度。升压速率也是设计防〔泄〕爆口时的一个重要根据，因为在很大程度上，升压速率决定了防〔泄〕爆口的尺寸。粉尘爆炸发生后，形成气体产物，释放热量，提高了封闭设施内空气的温度。由于气体，遇热膨胀，如果没有足够的排气面积〔泄压面积〕释放尚未到危险压力的热气体，这类破坏压力就会施加于周围的封闭设施上。;;;;;;关于机械工厂设计和抛光工艺平安性标准，以及粉尘爆炸有关的设计和使用标准，均已有国家标准、部颁标准可以查证。如：

GB12266-1990?机械加工设备一般平安要求?

GB/T15706-1995?机械平安根本概念与设计通那么?

GB/T16856-1997?机械平安风险评价的原那么?

GB17888-1999?机械平安进入机器和工业设备的固定设施?;;;

四、粉尘爆炸事故案例介绍

五、涉及可燃爆金属粉尘作业场所

平安生产根本要求;1．建筑结构：

生产场所不得设置在危房或违章建筑内；

生产场所有两个以上直通室外的平安出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；

两层以上〔含两层〕不得设置防盗窗；

存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。;;3．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，