铸造企业安全生产检查内容资料.docx
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铸造企业 安 全 生 产检查内容 一、安全生产组织机构和责任制体系
有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全 生 产 管 理机 构或配备专兼职安全生产管理人员。
企业主要负责人和安全生产管理人员按规定参加安全教育培训考核, 并取得相应资质持证上岗。
建立企业主要负责人,横向各职能部门参加,纵向到各车间班组的 安全生产管理组织网络。
按照安全生产一岗双职的规定,明确企业主要负责人、主管人员、 职能部门、生产车间、班组及各类人员的安全生产 职 责。
企业主要负责人和职能部门、生产车间,生产车间和班组签订安全 生产责任书,并定期检查、考核并实施奖惩。
二、安全生产基础管理
1、建立企业内部安全生产管理制度主要包括:
安全生产检查制度;
伤亡事故管理制度;
职业安全健康教育制度;
建设项目安全健康管理制度;
特种设备及人员安全管理制度;
相关方安全管理制度;
防火安全管理制度;
危险作业审批制度;
电气临时线审批制度;
危险化学品管理制度;
厂内交通安全管理制度;
职业病预防管理制度;
安全奖惩制度;
安全防护设备管理制度;
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防尘防毒设施管理制度;
劳动防护用品管理制度;
女工和未成年人保护制度;
易燃易爆场所管理制度;
安全生产“五同时”管理制度;
劳动合同安全监督制度。
企业新员工入职人员必须进行“三级”安全教育培训并经考核合格 上岗。
特种作业人员经专门培训考核并持证上岗。
为全部员工缴纳职工工伤保险。
定期召开安全生产会议。
建立安全检查制度(日常检查、节假日检查、定期、专业检查等), 并有整改和防范措施。
制定切合企业实际安全生产事故应急救援预案,建立相应的应急救 援队伍,配备相应的应急装备,每年开展应急救援培训和演练。
定期检测作业场所职业危害状况,每年组织有毒有害场所从业人员 健康体检。
新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入生产和使用。
制定各工种安全操作规程,并发放到岗到位。
安全生产资金提取和投入有记录。
三、生产现场安全要求
厂区、车间整洁道路畅通,地面无积油积水;物料工具定置摆放平 稳,作业点有足够照明;采光、通风符合要求;应有的安全警示标志标识 齐全。
不使用国家淘汰的生产设备和工艺;定期检查、维护保养和检修, 确保完好;
3、、特种设备和安全设备设施的定期检测检验主要包括:(1)起重机 械及其专用吊具;(2)锅炉及安全附件;(3)压力容器其安全附件; (4)压力管道;(5)厂内机动车辆;(6)电梯;(7)防雷设施;(8)
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电器设备和工具;(8)钢(铁)水包吊车车轴。
电器设备和线路符合作业环境要求,负荷匹配合理,电柜(箱)内 外整洁完好,各接点连接可靠无烧损,绝缘屏护、接地(接零)、过载漏电 保护等措施齐全有效。
厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏,高处作业平台临边设置 安全栏杆。
设备转动和移动部件要有安全防护。
铁水包和灼热件起重作业影响范围内,不得设置休息室、更衣室和 人行通道,不得存放危险物品。
高温烘烤作业人员穿戴防高温、喷溅个体防护用品;不得在有易燃 易爆物质的区域停留。
四、生产设备设施安全检查
4.1 工业气瓶检查
1、气瓶状况:
在检验周期内使用
外观无缺陷及腐蚀
漆色及标志正确、明显
安全附件齐全、完好
2、储存要求:
仓库状况良好,安全标志完善
各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定
标记明显,间距合理
各种护具及消防器材齐全、可靠
3、安全使用:
防倾倒措施可靠
工作场地存放量符合规
与明火间距符合规定
4.2 压力容器检查
1、本体外观检查:
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷;
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外表面无严重腐蚀、漆色完好;
相邻管道与构件无异常。
2、安全附件:
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用; ②安全阀铅封完好、动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理,记
录齐全;
爆破片的工作压力、温度与工作参数相符,安装合理;
液位计指示准确、有最高、最低液位标记,且安全可靠。
支承(座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷, 螺栓连接牢固
疏水器、排污(水)阀及其管道无泄漏,布局合理,对周围环境无 污染
运行状况良好,无超载、超压、超温现象;无异常振动声响现象; 有定期巡回检查记录
4.3 空压机检查
出厂技术资料齐全
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固 件必须牢靠并有防松措施
压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附 件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏, 螺杆式空压机保护盖必须关闭
配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求, 并标有流向箭
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