企业内部车工培训课件-车床操作与维护基础.ppt
企业内部车工培训：车床操作与维护基础欢迎参加本次培训，旨在帮助大家掌握车床操作与维护的基本技能，为提升生产效率和安全生产奠定基础。
课程介绍与目标课程目标通过本课程学习，您将能够：熟练掌握车床的操作步骤了解车床的维护保养方法提高车床操作技能和安全意识课程内容本课程涵盖以下内容：车床基础知识车床操作技能车床维护保养安全操作规程
车床发展简史11797年英国人亨利·莫兹利发明了第一台车床219世纪车床得到广泛应用，为工业革命提供了重要的设备320世纪车床技术不断发展，出现了数控车床等新型车床421世纪车床技术更加智能化和自动化
车床的类型及应用普通车床结构简单，操作方便，适用于一般机械加工数控车床自动化程度高，加工精度高，适用于精密零件加工卧式车床床身水平放置，加工大型工件立式车床床身垂直放置，加工大型、重型工件
常用车床的组成部分床身车床的主体，承载其他部件主轴箱安装主轴，带动工件旋转尾座支撑长工件，可移动刀架安装刀具，进行切削加工
车床主要技术参数详解参数单位描述主轴转速范围r/min主轴每分钟的旋转次数最大车削直径mm车床所能加工的最大工件直径最大车削长度mm车床所能加工的最大工件长度进给量mm/r刀具每次进给的距离切削深度mm刀具切入工件的深度
车床附件及其用途夹具用于固定工件，提高加工精度刀具用于切削加工工件量具用于测量工件尺寸防护罩保护操作人员的安全
安全操作规程的重要性1安全操作规程是保障车床操作人员安全的重要依据2严格遵守安全操作规程可以预防事故发生，保障人身安全3安全操作规程是企业安全生产的重要组成部分
车间安全守则讲解安全操作在车床操作前，必须仔细阅读安全操作规程，并严格遵守个人防护操作车床时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品环境安全保持车间清洁整齐，避免杂物堆放，防止滑倒
个人防护装备的使用防护眼镜保护眼睛免受飞溅物伤害手套保护双手免受割伤安全鞋防止脚部受伤安全帽保护头部免受坠物伤害
车床操作前的准备工作检查车床检查车床各部件是否完好，润滑油是否充足检查刀具检查刀具是否锋利，安装是否牢固检查工件检查工件尺寸、形状是否符合要求，是否已夹紧调整参数根据加工要求，调整车削速度、进给量、切削深度等参数
工件的夹紧方法选择合适的夹具根据工件形状和尺寸选择合适的夹具安装夹具将夹具安装在车床的工件夹持部位夹紧工件将工件放置在夹具中，并用夹具将其夹紧检查夹紧检查工件是否夹紧牢固，避免在加工过程中松动
刀具的选择与安装刀具选择根据加工要求选择合适的刀具车削外圆：外圆车刀车削端面：端面车刀车削槽：槽型车刀车削螺纹：螺纹车刀刀具安装将刀具安装在刀架上，确保刀具安装牢固，刀尖位置正确
车削参数的设定1车削速度根据工件材料和刀具材料选择合适的车削速度2进给量根据刀具尺寸和加工要求选择合适的进给量3切削深度根据工件尺寸和加工要求选择合适的切削深度
车削速度、进给量和切削深度车削速度影响切削效率和表面质量1进给量影响切削力的大小2切削深度影响切削厚度3
常用刀具材料介绍高速钢价格低廉，耐用性好，适用于一般车削加工硬质合金耐磨性强，硬度高，适用于高速切削加工陶瓷刀具耐高温，耐磨性好，适用于高精度的切削加工
刀具的磨削与维护1检查刀具定期检查刀具是否磨损，磨损严重需要进行磨削2选择磨具根据刀具材料选择合适的磨具3进行磨削使用磨床对刀具进行磨削，确保刀具锋利4清理刀具磨削后清理刀具上的磨屑5存放刀具将刀具存放于干燥通风的地方，防止生锈
车削基本操作：外圆车削安装工件将工件安装在车床的工件夹持部位安装刀具将外圆车刀安装在刀架上调整参数设置车削速度、进给量、切削深度等参数开始车削启动车床，使刀具进行切削加工检查工件车削完成后，检查工件尺寸是否符合要求
车削基本操作：端面车削安装工件将工件安装在车床的工件夹持部位安装刀具将端面车刀安装在刀架上调整参数设置车削速度、进给量、切削深度等参数开始车削启动车床，使刀具进行切削加工检查工件车削完成后，检查工件尺寸是否符合要求
车削基本操作：切槽车削1安装工件将工件安装在车床的工件夹持部位2安装刀具将槽型车刀安装在刀架上3调整参数设置车削速度、进给量、切削深度等参数4开始车削启动车床，使刀具进行切削加工5检查工件车削完成后，检查工件尺寸是否符合要求
车削基本操作：切断车削1安装工件将工件安装在车床的工件夹持部位2安装刀具将切断刀具安装在刀架上3调整参数设置车削速度、进给量、切削深度等参数4开始车削启动车床，使刀具进行切削加工
车削基本操作：螺纹车削
螺纹种类与参数螺纹种类常见的螺纹种类包括：公制螺纹英制螺纹美制螺纹螺纹参数螺纹参数包括：螺纹直径螺距牙型
螺纹车削刀具选择单刃螺纹车刀用于车削单头螺纹多刃螺纹车刀用于车削多头螺纹滚压螺纹刀具用于滚压螺纹，提高加工效率
螺纹车削操作步骤安装工件将工件安装在车