(电动门检修.doc

工序 0 概述 □ 0.1 外观检查 □ 0.1 机械传动部分和密封检查 □ 0.2 控制组态检查 □ 0.3 配合机务进行阀门对位 工序 1 安全工作 □ 一般工业安全规则 工序 2 备品备件准备 序号 备件名称 规格与图号 单位 数量 备件编码 1 蜗轮蜗杆 套 1 2 润滑油 Kg 1 3 电池 9V 节 1 4 清洗剂 Kg 5 工序 3 现场准备及工具 □ 3.1 现场准备 执行机构清理 □ 3.2 工具 □ 常用工具包（螺丝刀，6″和10″扳手等） □ 内六角 □ 秒表 □ 遥控器 □ 万用表 □ 记号笔 □ 282校验仪 □ 擦布 □ 对讲机一对 □ 直尺 □ 穿心螺丝刀 □ 油盆 □ 内卡钳 注意：使用的所有仪器仪表应鉴定合格并在使用有效期内 工序 4 工作票 □ 4.1 减温水系统停运 □ 4.2 ROTORK 设备电源并交工作负责人管辖 □ 4.3 检查验证工作票是否正确实施 工序 5 外观检查 □ 5.1 执行机构外壳密封良好，方式开关完好 □ 5.2 方式选择开关手感开关操作灵活无卡涩，定位时，有可靠的锁扣功能 □ 5.3 就地操作开关手感开关操作灵活无卡涩，有弹性 □ 5.4 检查开度指示面板，应清洁，完整 □ 5.5 操作手动/电动离合器手柄，手感与操作手轮有良好的啮合 □ 5.6 手/自动切换在STOP位置时，操作手轮观察执行机构动作正常 □ 5.7 电动操作执行机构动作正常，输出轴转动正常有力 □ 5.8 检查输出轴处无漏油痕迹 □ 5.9 发现异常，解体执行机构。否则执行工序 7 工序 6 执行机构解体检查 □ 6.1 拉开执行机构工作电源开关挂“禁止合闸”标志牌 □ 6.2 用内六角扳手打开接线端盖 □ 6.3 记录所有接线以防回装接错，拆除所有接线 □ 6.4 拆下执行机构底座螺丝 □ 6.5 拆下执行机构 □ 6.6 拆下执行机构输出传动蜗轮蜗杆 □ 6.7 检查输出传动蜗轮蜗杆无磨损 □ 6.8 更换磨损严重的输出传动蜗轮蜗杆 □ 6.9 将输出传动蜗轮蜗杆加润滑油 □ 6.10 拆下手轮定位键盲堵螺丝，抽出定位键 □ 6.11 拆下手轮，将润滑油放出到油盆内 □ 6.12 检查润滑油油质清澈未变质，否则回装是更换润滑油 □ 6.13 用内卡钳拆下弹簧卡，抽出传动组件 □ 6.14 检查传动齿轮无磨损 □ 6.15 检查扇形齿轮无磨损 □ 6.16 检查骨架密封圈，无变形和磨损漏油 □ 6.17 检查推力轴承无磨损 □ 6.18 检查8个驱动销牢固无磨损 □ 6.19 打开电池侧端盖 □ 6.20 更换9V电池 □ 6.21 回装电池侧端盖 □ 6.22 回装传动组件，用铜棒轻敲到位 □ 6.23 用内卡钳装上弹簧卡 □ 6.24 加入合格的润滑油，到所有齿轮被淹没 □ 6.25 装上手轮 □ 6.26 穿入定位键，装上手轮定位键盲堵螺丝 □ 6.27 装上执行机构输出传动蜗轮蜗杆 □ 6.28 将手/自动切换到STOP位置 □ 6.29 按下手动挂档把手，应能挂上并保持在手动 □ 6.30 盘动手轮检查输出轴转动正常 □ 6.31 接临时三相电源 □ 6.32 将手/自动切换到近控位置 □ 6.33 点动操作开/关 □ 6.34 检查手/自动切换正常，输出轴转动正常 □ 6.35 拆除临时三相电源 □ 6.36 按记录接好所有回路接线 工序 7 组态与对位 初级设定功能 执行器安装在阀门上后，将手/自动切换在STOP位置，打开主电源，用设定器在不超过0.75米的距离内指向执行器窗口，按↓和→键，可以看到以下功能。每项功能选择完成时均须按←确定，选择符号闪动，表示选择被设定。 7.1 从初始状态按↓进入P？[口令为1d] 按←确定。→Pc （按→改变口令，显示变为PC。用+和-键调整，直到显示所希望的口令。） □ 7.2 按↓屏幕显示Cr（此时进入初级设定/二级设定见后）执行器在设定方式时，在屏幕的底部和顶部各出现一条横线．在设定方式时，执行器的每一种调整功能都可显示出一个设定值或可选项．它可通过＋－和←来改变．在任何时候只要同时按↓和→键即可返回到阀位指示状态． □ 7.3 按↓C1（关闭方向）为Ｃ（顺时针）；→C2（关闭方式）为CL（限位关）；→C3（开方式）为OL（限位开）。