高层建筑 转换层模板设计及验算.doc

转换层模板设计及验算 （集中线荷载大于15KN/m） 1、施工部位简况 本工程的设计的转换层层高6.0m，楼板厚180mm，其中裙房天面花园约1628㎡，结构标高21.70m，层高5.7m，板厚180mm。 本层H = 800mm 以上梁总长约530m，梁截面尺寸共 9 种，按梁高分 5 种，按梁宽分 6 种；其中 bh= 1050×2000梁4根，KZL22梁2根、KZL87、KZL88梁2根约62m；bh=1000×1800梁 3 根，KZL19在14轴的A～C轴间，KZL19在8轴上， KZL25在12轴的A～C轴间，约62m；bh=900×1800梁1根，KZL79梁1根，约8m；其余为H=1800 或b=800 以下梁，600×1800约16m，800×1600约16m，600×1600约94m，600×1400约51m，400×1400约51m，300×1000约180m。 根据本层工程结构特点，施工方案如下： 2、模板工程施工工艺 2.1、施工准备 ① 技术准备 本层结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 ② 材料准备 顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用50×100mm 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用φ48×3.5 钢管，所需材料应保证质量。 2.2、施工工艺 质量要求 ⑴ 依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要求： 模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混 凝土达到清水效果。 允许偏差项目见表 允许偏差表 允许偏差表 允许偏差（mm 1 轴线位移 基础 5 柱、墙、梁 3 2 标高 ±5 3 截面尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +2~-5 4 每层垂直度 3 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 2 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管、预留孔中心线位移 3 9 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 ±10~-0 10 预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 10~-0 11 阴阳角 垂直 4 方正 4 方案选择 墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用φ48×3.5钢管，50×100mm 松木枋，次龙骨均采用50×100mm 松木枋，支撑系统均采用φ48×3.5 钢管。 模板设计 根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优先选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。 控制要点 1)、创优策划 （1）严密性 拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。 层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。 （2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。 （3）支撑要求 稳定性：立柱下垫板(或槽钢)、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。 2)、过程控制 ⑴ 工艺流程 模板设计→ 模板加工 模板安装 模板验收 浇筑混凝土 拆模。 柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。 墙模板工艺流程：弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。 楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→ 安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。 ⑵ 模板的配置及加工 A、一般要求 模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。 作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。 木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。 B、墙体模板 所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定 内墙模板尽量配制整数相交板。 余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm ×1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50×100mm 的木枋，接缝处采用100×100mm（2×50×100） 的木枋。 水平方向主龙骨采用φ48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm×10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。