循环流化床锅炉返料器布风板阻力对出力的影响.pdf

循环流化床锅炉返料器布风板阻力对出力的影响

孔凡进周建新

（山西铝业热电运行分厂原平034100）

摘要：文章以山西铝业自备电厂YG—240/9.8—M5锅炉为例，介绍其返料

器布风板风孔通流面积对锅炉出力的影响并提出了解决问题的方法。

关键词：循环流化床锅炉：喘振：通流面积

山西铝业自备电厂YG—240/9.8—M5循环流化床锅炉是济南锅炉厂靠造的，

共8台锅炉，一期4台锅炉于2006年投产，二期4台锅炉于2010年投产。二期

锅炉自投产以来无法满负荷运行，存在返料风机喘振、返料波动严重，多次由于

瞬间较多物料返回炉膛造成料压高压火停炉事故。

1、设备简介

由济南锅炉厂制造的G—240/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、

自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。返料器为J型非机械式返料系统，

返料器内的松动风、返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风风帽

开孔直径有差别，返料风量大，松动风量小，并采用分风室送风。返料器布风板

风帽共193个。风眼直径2.5mm的61个，风眼直接3mm的121个。

2、目前锅炉运行存在的问题

2.1、返料器布风板阻力大，通风量小。针对返料器，在风室入口压力不变的

情况下，通流面积减小，布风板阻力就增大，风室压力就升高，与风室入口压力

差值就越小。我厂返料风量测量装置原理为差压式Q=§Kr△p(r为根号，△为

返料风机出口母管与风室压差)，△越小，风量也就越小。我厂二期#6锅炉运

行时的返料风机出口母管与返料、松动风室压差约为0.3Kpa，风量约为

300-1000Nm3/h。

2.2、返料风机喘振。公司选择的返料风机拥有驼峰式的运行特性曲线，在

流量大于

稳定流量A时，风机处于正常工作状态，而当风量小于稳定点A时，风压、功率

将不稳定，处于风机喘振区间，导致风机振动增大。根据二期实际运行情况分析，

二期返料风机的稳定流量大约在1800~2200m3/h间，为保证返料风机的正常运

行，返料风量任何时候都不应低于此风量。而我厂二期#6锅炉返料风量约为

300-1000Nm3/h，故返料风机出现喘振现象，电流波动区间较大，一般为70A—

135A左右波动。

2.3、无法满负荷运行。返料风机出口压力与松动、返料风室间压差很小，风

量很低，导致返料间断不连续，致使料层差压显示波动较大，引起相关参数随之

相应波动。二期#6锅炉负荷在150t/h时返料风机电流稳定，负荷200t/h时返

料风机喘振现象严重，料层差压波动较大（最高8900pa，最低至6880pa），无

法继续增加负荷。

3、问题的解决步骤

3.1、校验校对主蒸汽流量、给水流量、给煤计量等测量元件

3.2、对于锅炉风室、风道、机本身的漏风问题，在锅炉运行期间检查漏风

的位置做好标记选择好的处理办法，在锅炉的大小修或停炉期间集中处理。

3.3、对于空气预热器的漏风问题，在停炉期问安装各级空预漏风试验测点，

在锅炉大小修前后做空预漏风试验，判断、监视空气预热器漏风的大小，处理存

在的问题。

3.4、利用停炉机会，分别对#6锅炉和一期锅炉就地实测返料器长宽高、隔

板高度、返料器布风板风帽高度、风孔直径、数量以及放灰管直径等数据，检查

风帽有无堵塞等现象，并借阅设计图纸校验相关就地测量数据。

3.5、利用停炉放尽床料机会，分别对#6锅炉和一期锅炉做返料器空床阻力，

返料风机母管与各风室压差、风量。

3.6、在初步确认返料风机出口阻力大是引起返料风机喘振的主要原因之一

时，第一步拆除返料风机出口挡板及返料、松动风门检查，确认其全开全关实际

位置，第二步分别割断返料、松动风管检查风管内部有无堵塞等异常，并利用压

缩空气进行管道吹扫，第三步对返料、松动风量进行标定。

3.7、最后，经过对比返料器布风板阻力大是引起返料风机喘振的原因，#6

锅炉返料器风帽共193个，返料风室：132×6×∮3mm;松动风室：61×6×∮

2.5mm；由通流面积公式S=∏×(∮／2)×(∮／2)×N得：S返＝0.56（平方

米）；S松=0.18（平方米）。由计算得出返料器的通流面积为0.74（平方米）。而

一期锅炉返料器风帽通流面积分别为132×