换填技术交底.doc

工程名称 某工程 交底部位 灰土换填地基 工程编号 日 期 2014年5月20日 交底内容： 3：7灰土换填地基 1．材料要求 土：利用基槽中挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。土料使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。 石灰：应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高愈好，使用前1~2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 2．主要机具 蛙式打夯机一台、灰土搅拌机一台、挖掘机一台、压路机一台、手推车、筛子、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管等。 3．作业条件 （1）灰土换填前应先进行勘探，并按设计要求处理完地基，验槽隐蔽检查完成。 （2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。 （3）施工前，应抄平做好水平标志，在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛。 4，操作工艺 工艺流程： 基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收 （1）对基槽应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 （2）灰土配合比应符合设计要求，使用灰土搅拌机搅拌不少于三遍，使其达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%~18%；如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；如有球团应打碎，要求随拌随用。 （3）铺灰应分段分层夯筑。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层虚铺土厚度为200～250mm；压路机每层虚铺土厚度为250～300mm。每层铺摊后，随之耙平。 （4）灰土每层至少夯打四遍或碾压四遍。蛙式打夯机打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉；压路机碾压应采用“薄填、慢使、多次”的方法，填土厚度不应超过25-30cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填土边缘1m左右，由打夯机夯实。 （5）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基础下接缝，上下层接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。 （6）灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30天内不得受水浸泡，并应及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时覆盖，避免日晒雨淋。 （7）基坑周边堆土必须过筛后再进行回填，严禁突击回填。 （8）严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。 5．质量标准 1）施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。 2）施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下层的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍数等。 3）每层施工结束后应检查灰土地基的压实系数。 4）灰土地基的质量验收标准 灰土地基的质量验收标准 表1 项目 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 2 3 地基承载力 配合比 压实系数 设计要求 设计要求 设计要求 载荷试验或按规定方法 按拌合时的体积比 现场实测 一般 项目 1 2 3 4 5 石灰粒径 土料有机质含量 土颗粒粒径 含水量（与要求的最优含水量比） 分层厚度偏差（与设计要求比较） mm % mm % mm ≤5 ≤5 ≤15 ±2 ±50 筛分 试验室焙烧法 筛分法 烘干法 水准仪 6．成品保护 （1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入坑。 （3）雨季施工时，应适当采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽内无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 7．应注意的质量问题 （1）未按要求测定土的干土质量密度：灰土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 （2）灰土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机物或落土清理不干净，施工用水渗入土层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 （3）灰土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；灰土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。 8．安全注