亚临界、超临界机组锅炉水冷壁安装技术论文.doc

浅谈大型超临界锅炉水冷壁安装方法 作者：靳川川 摘要：在大型超临界锅炉安装过程中，锅炉水冷壁是受热面当中重量最重、结构复杂、吊装困难、安装周期最长的设备，它的安装顺序及周期影响着其它受热面设备的安装，甚至整台锅炉的进度。本文结合相关实例、技术数据对大型锅炉水冷壁的安装方法和工艺流程进行重点阐述。 关键字：超临界锅炉 螺旋水冷壁 工艺流程 组件划分 组件吊装 吊具布置及计算 前言: 大型超临界锅炉水冷壁方案具有较大的多样性、可变性，且人力、物力、机械占用比例最大。因而它对整个锅炉安装的经济性、安全性起关紧作用。本文内容重点对如何选用吊装机械、水冷壁组合要点、水冷壁安装架子制作、螺旋水冷壁找正方法、水冷壁对口与密封焊接变形控制方法、水冷壁刚性梁安装要点等有关技术方案进行阐述。 一、超临界锅炉水冷壁安装 1.1水冷壁施工工艺流程见图1.1-1 图1.1-1 1.2水冷壁组合 1.2. 1）应充分考虑水冷壁的结构特点，划分组件时应尽量保持水冷壁的完整性，尽量不拆、不破坏原设备；对于个别超重件不宜从集箱分段，应采用甩管排方式。 2）组合件的大小应根据起重机械的起重能力来确定，但应对个别超重组件采用辅助起吊机械或其它起吊方案。 3）在划分组件时，对组件零部件、零星件、易损件力求组合在组件上。起吊后不易施工部位应力求进行组合。 4）组合件的外形尺寸，在起重机械起重范围内和安装工序条件允许的情况下，力求达到最大。尽可能的减少高空作业，对带有危险性作业部件应组合在组件上。尽量减少高空焊口作业。 5）组件划分时，应适当考虑组件在起吊、运输的加固量最小，或采用通用加固件方式。应充分注意到组件之间衔接的科学性。应综合考虑各种条件后，考虑费用最低的方案。 6）实例：霍州“上大压小”工程1#锅炉上部水冷壁组件划分见表1-1。河曲二期扩建工程3#锅炉水冷壁组件划分见图1.1-2、表1-3 表1-2 霍州“上大压小”工程1#锅炉水冷壁组件划分 序号 名称 外形尺寸（长×宽×高） 单位 数量 组件重量 备注 1 前墙左侧组件 20348×10970.6 mm 件 1 40384 上部管屏式水冷壁组件由水冷壁管屏、集箱、刚性梁、炉墙附件等组成。 2 前墙右侧组件 20348×8227.4 mm 件 1 35917 3 左（右）侧前组件 20048×9233.8mm 件 2 38847 4 左（右）侧后组件 20048×8687.7mm 件 2 28602 5 后墙凝渣管组件 11350×9710mm 件 2 10000 Kg 6 后墙折焰角左组件 10454.8×10991×3967mm 件 1 29148 7 后墙折焰角右组件 10454.8×8247.8×3967mm 件 1 21861 8 水平烟道底部水冷壁左组件 9710×4500mm 件 1 15000 Kg 9 水平烟道底部水冷壁右组件 9710×4500mm 件 1 15000 Kg 表1 表1-3河曲二期扩建工程3#锅炉中部侧墙螺旋水冷壁组件划分 序号 名称 外形尺寸（长×宽） 单位 数量 单组件重量 备注 1 1#—9#管屏 19082.3×6877.33mm 件 2 10062kg 中部螺旋水冷壁组件由水冷壁管屏、张力板、炉墙附件等组成。 2 10#～17#管屏 19082.3×8564.44mm 件 2 14722kg 3 18#～19#+29#～30#管屏 13064.3×4589.2mm 件 2 5523kg 4 21#～23#+31#～34#管屏 13064.3×5820.5mm 件 2 11975kg 5 36#～43#管屏 3581×15597.4mm 件 2 8045kg 6 24#～28#管屏 9541.2×10455.4mm 件 2 9882kg 图1.1-2 1.2.2 1）、根据霍州“上大压小”工程1#锅炉水冷壁的组合角度分析，由于上部管屏式膜式水冷壁与中部、下部螺旋管圈式水冷壁的不同，其组合时既有相同之处，又有各自不同要求。小管径水冷壁其刚度、强度较小，对焊口、鳍片焊接收缩影响较大，组合中应注意控制，管屏式水冷壁除上述应考虑外，还应控制其长度和宽度尺寸。而螺旋管圈式水冷壁应重点控制其起升角及同心圆度，而保持管节距两者是相同的。 2)上部垂直管屏水冷壁组合 2.1）控制焊接变形方法：超临界直流锅炉水冷壁主要用小管径膜式管屏，在其组合、安装过程中，由于焊接鳍片工序，易发生横向收缩变形。变形都发生在大片水冷壁焊口处的边部，变形管子的数量约占焊管数量的1/4，越靠边部的变形越大，变形以焊口为中心，向上向下都有，是较典型的波浪变形的情况。控制这种水冷壁鳍片密封焊接的方法为：第一步：焊接所有的单数焊缝，这种隔一条焊一条的方法可以将焊接完成的焊缝收缩量消耗在未焊