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撬装式承压设备系统安全技术规范

范围

本文件规定了撬装式承压设备系统的设计、材料、制造和使用管理的相关安全技术要求。

本文件适用于《特种设备目录》规定的压力管道、压力容器定义范围内的撬装式承压设备系统。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

HG/T20507自动化仪表选型设计规范

GB/T20801压力管道规范工业管道

HG/T21608液体装卸臂工程技术要求

NB/T47013承压设备无损检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

撬装式承压设备系统

压力管道元件、压力容器与可移动撬体进行安装连接，形成具有某种功能的系统。

装卸臂

用于撬与槽车的柔性连接，由旋转接头、内臂、外臂、外伸管、平衡系统、吹扫管线、氮气置换管线等组成，并设有气、液双相管道。

旋转接头

主要用于装卸臂的不同组件作相对转动的并能承受载荷动密封旋转部件。

设计

撬装式承压设备系统设计时应充分考虑其运行原理相关的安全性，体现质量安全原则。

撬装式承压设备系统制造单位应按质量保证体系设计控制的要求对设计过程予以控制，符合以下要求：

设计文件应符合订货技术条件的要求；

设计总图审批手续符合设计单位质量保证体系的要求，设计选用的安全技术规范及产品标准、材料标准需现行、有效。

设计文件至少包括以下内容：

总图、装配图；

管道数据表、管道材料等级表；

无损检测要求、防腐要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求；

产品标准有强度校核要求的，应出具强度计算书；

设计由外部单位提供时，按外来文件进行控制，且外部单位应有压力容器设计许可资质（适用于含压力容器的撬装式承压设备系统）或压力管道设计许可资质（适用于不包含压力容器的撬装式承压设备系统）,设计图样应有设计许可印章。

设计变更（含材料代用）应出具书面批准文件。

材料

材料包括原材料、焊接材料、安全附件、主要零部件以及其他外购件。

基本要求

撬装式承压设备系统所用材料均应为制造单位评价的合格受委托方。撬装式承压设备系统制造单位应按质量保证体系的要求对所用材料予以控制，且符合TSG07附录M的要求。

性能要求

受压元件用材料应有足够的强度、塑性、韧性和抗脆断能力。

选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性等。

材料的性能应符合设计文件的规定，且不低于相关安全技术规范的要求。

焊材应符合NB/T47018的要求。

质量证明文件

撬装式承压设备系统制造单位对质量证明文件的控制应符合以下要求：

列入特种设备生产单位许可目录的材料，应由取得特种设备生产许可证的单位生产，有制造监督检验、型式试验要求的，还应取得制造监督检验证书、型式试验证书。

材料应有质量证明书，质量证明书的内容应齐全，加盖材料制造单位质量检验章，同时在明显部位做出清晰、牢固的标志。

撬装式承压设备系统制造单位从非材料制造单位取得撬装式承压设备系统用材料时，应取得制造单位提供的质量证明书原件或者加盖了材料经营单位公章和经办负责人签字（章）的复印件。

安全阀应有校验报告，紧急切断阀应有性能试验报告。

入厂验收

撬装式承压设备系统制造单位应当建立材料验收制度，材料入场验收应符合以下要求：

材料的材质、型号、规格、制造标准应符合设计文件的要求，与材料质量证明书相符，并逐个进行外观质量和几何尺寸的检查验收；

对于铬钼钢、含镍低温钢、不锈钢以及镍及镍合金、钛及钛合金材料，应对主要合金元素进行抽查，抽查比例应符合GB/T20801的相关要求；

材料的标记应当清晰完整，并能够追溯到产品质量证明文件；

焊接材料的型号、牌号、规格、化学成分以及熔敷金属的力学性能等应符合相应焊接材料制造标准和设计文件的要求，并满足NB/T47018的相关规定；

5.4.2撬装式承压设备系统的装卸臂部分应满足HG/T21608的相关技术要求。

5.4.3流量计（壳体）制造单位应按TSG07取得元件组合装置的制造许可资质，并经制造监督检验合格，取得制造监督检验证书。

5.4.4仪表类型应按照设计文件执行，且应符合进行HG/T20507的相关要求。

制造

基本要求

撬装式承压设备系统制造单位应符合以下要求：

取得相应特种设备生产许可证；

包含压力容器的撬装式承压设备系统制造单位应持有相应级别的压力容器制造许可证、元件组合装置制造许可证或压力管道安装许可证（适用于撬装式承压设备系统的安装施工现场进行组