精馏岗位操作规程.doc

精馏岗位操作规程 职责 部门及岗位名称 签名 日期 编制 审核 审核 审核 审核 审核 审核 审核 审核 …… 批准 生效日期 公司名称 修订记录 修订 修订人 修订内容 目 录 1、总体工艺或设备描述 ………………………………………………4 2、操作参数 ……………………………………………………………7 3、安全提示及要求 …………………………………………………10 4、开车准备……………………………………………………………15 5、原始开车……………………………………………………………16 6、检修后开车…………………………………………………………19 7、急停后开车…………………………………………………………20 8、正常操作 ……………………………………………………………21 9、正常停车 ……………………………………………………………24 10、异常操作……………………………………………………………27 11、紧急停车……………………………………………………………28 12、维修前准备…………………………………………………………30 13、关键控制系统 ……………………………………………………32 14、警报及联锁 ………………………………………………………33 15、安全设施 …………………………………………………………34 16、附件 ………………………………………………………………35 1、总体工艺或设备描述 1.1工艺原理 1.1.1利用粗甲醇中各组分挥发度不同，将水加入待分离的混合液中，利用多次部分汽化和多次部分冷凝的方法，达到完全分离各组分，获到精甲醇的目的。 1.2流程描述 1.2.1来自合成工序的粗甲醇先经E03312废水冷却器与回收塔废水换热后，再通过E03301粗甲醇预热器与加压塔精甲醇换热到72°C左右，进预精馏塔C03301上部，塔顶气在E03303一级冷凝器中部分冷凝，冷凝器温度控制在65°C，未被冷凝的体入E03304二级冷凝器中冷凝，温度控制在40°C，气体去T03306洗涤器，经水洗后不凝气去火炬，洗涤液去预塔回流槽T3301或甲醇回收塔C03304，精馏塔塔顶冷凝液入预塔回流槽T03301。为提高预精馏塔的脱效果，确保精甲醇基化合物和水溶性合格，产品无异味，向中加入适量的工艺水，萃取出较难脱出的烷烃油（油相），水相随回流液送入预精馏塔C03301塔顶，在精馏段形成萃取沸特殊精馏过程，有效脱除轻馏份杂质。 预精馏塔釜液与加压塔釜液换热，接近泡点后，进入加压塔C03302的下部塔顶作为常压塔再沸器的热源，冷凝液一部分作为精甲醇产品采出，另一部分回流到塔顶。 3加压塔釜液经预精馏塔釜液冷却后，进入常压精馏塔C03303下部，塔顶采出精甲醇产品，塔釜液送甲醇回收塔C3304中部。 1.2.4甲醇回收塔C03304塔顶采出杂醇油，塔釜废水冷却后送生化处理装置。 1.2.5甲醇精馏系统的蒸汽冷凝液返回蒸汽发生器。 1.2.6装置开车中不合格的产品返回到粗甲醇储槽。 1.2.8工艺流程框图 1.3主要设备描述 1.3.1预精馏塔 DN1900×29550 ∫=10 设计压力0.1MPa 最高工作压力0.04MPa 设计温度93℃ 操作温度70-83℃ 填料高度 16.8m： 1.3.2加压精馏塔 DN2000×42740 ∫=14 设计压力0.75MPa 最高工作压力0.7MPa 设计温度150℃ 操作温度122-136℃ 填料高度26.4m 1.3.3常压精馏塔 DN2600×45500 ∫=12 设计压力0.1MP最高工作压力0.02MPa 设计温度130℃ 操作温度66.6-106℃ 填料高度27.3m 1.3.4回收塔 DN800×24250∫=12 设计压力0.1MPa 最高工作压力0.0