旋挖灌注桩技术交底记录大全.doc

WORD完美格式 技术资料 专业整理 桩基施工技术交底 编号： 工程名称 施工单位 分部分项工程 桩基 交底部位 桩基旋挖钻施工 审核人： 年 月 日 交底人： 年 月 日 区间线下桩基施工技术交底 一、简介 泊董区间桩基础工程采用φ120cm钻孔灌注桩基础，旋挖钻使用清水作业法成孔施工。 二、施工工艺及标准 施工流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位→桩头凿除→桩基无损检测。 施工方法 1、施工准备 灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计所提供的桩位坐标无误。桩基中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备钻孔过程中对桩位进行复核。 2、护筒埋设 （1）钻孔开始前埋设护筒。护筒宜采用钢板卷制，其内径应大于桩径至少200mm，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。 （2）护筒在埋设定位时，除设计有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向倾斜度应不大于1%。 （3）护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋置深度不小于1m，根据实际地质情况适当加长，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。 （4）旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水地层埋设深度应根据地质厚度确定，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。 （5）旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土层时，护筒可采用明挖埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 水深小于3m，筑岛底部淤泥和软土不厚时，可采用明挖埋设方法；筑岛底部淤泥和软土较厚应采用长护筒筒内除土，压重、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。 在水深大于3m的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助，采用振动、锤击、射水等方法沉入。 多节护筒连接时，接缝应牢固、不漏水，筒内连接处应无凸出物。 3、钻孔平台搭设 在桩施工前，先调查施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，地下管线或构筑物必须坚持人工探沟确认后方可施工。施工时，先清除施工范围内场地的杂物、障碍物。对原地表适当平整并填土压实形成工作平台，满足钻孔成桩作业要求，其顶面高程高于桩施工期间可能的最高水位1m以上。 4、钻机就位 钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查，底架应平整稳定，不得产生位移和沉陷。然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐，保证插钻正确，防止钻孔偏斜。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。 5、钻孔 以上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。 旋挖钻机钻孔施工应符合下列规定： （1）开孔孔位必须准确，孔位偏差不得大于5cm，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 （2）钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。 （3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2m，在钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。 （4）钻进过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻渣不得堆积在钻孔周围。 （5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。 （6）钻孔过程中对照设计图纸中地质分布图，详细记录实际土层分布，如有与设计不符情况，应详细注明，并留取泥浆样品及指标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签认。 （7）钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.02~1.1，粘度16~22Pa·s，含砂率≤4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。 （8）钻孔时孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。 （9）钻进过程中应及时滤渣，经常检查泥浆的各项指标。 （10）钻孔过程中发现异常现象时，按下列情况处理： ①钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻进；坍孔严重时，可回填重钻； ②钻孔中发生弯孔和缩孔时，可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直；当发生严重弯孔、梅花孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新修孔。 ③发生卡钻时，不宜强提，应查明原因