8_高炉煤气处理系统.ppt

3. 特点 压力损失较大，适用于高压高炉。 二. 静电除尘器 1. 除尘原理： 当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘沉积在阳极上，用振动或水冲的办法使其脱离阳极。 负极为电晕极，正极为沉淀极。 2. 结构形式： 有单管式、套筒式和平板式三种类型。 a－单管式；b－板式；c－套筒式 3. 影响除尘效率的因素 （1）荷电尘粒的运动速度。 （2）沉淀极比表面积愈大除尘效率愈高。 概念：沉淀极比表面积是指在1s内净化1m3煤气所具有的沉淀极面积。 （3）煤气流速与入口煤气含尘量。 （4）喷水冲洗沉淀极上的尘粒，可以提高除尘效率。 （ 5）灰尘本身的性质和数量。 4. 特点 （1）除尘效率高，煤气含尘量降至 5mg/m3以下； （2）除尘效果不受高炉操作条件的影响； （3）压力损失小； （4）一次投资高。 三. 布袋除尘器 1. 除尘原理： 为过滤除尘，含尘煤气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，通过振动或反吹将粉尘清落卸出，属于干法除尘。 2. 结构 布袋除尘器示意图 1－布袋； 2－反吹管； 3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口 3. 计算 总过滤面积根据布袋可能承受的过滤负荷进行计算。 概念： 过滤负荷是指每平方米布袋每小时允许过滤的煤气量。 布袋总面积计算： 式中： A ——除尘器总过滤面积，m2； Q——除尘器过滤煤气总流量，m3/h； i——布袋允许的过滤负荷，一般取30～35m3/m2·h。 布袋的总条数： 除尘器总过滤面积除以每条布袋的表面积。 8.2 脱水器 8.2.1 重力式脱水器 一. 工作原理 气流进入脱水器后，由于气流流速和方向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在重力和惯性力作用下沉降，与气流分离。 二. 结构示意图 重力式脱水器 煤气在重力脱水器内标态流速为4～6m/s； 进口煤气流速15～20m/s。 三. 特点： 结构简单，不易堵塞，但脱泥、脱水的效率不高。 安装在文氏管后。 8.2.2 挡板式脱水器 一. 工作原理 煤气从切线方向进入后，经曲折挡板回路，尘泥在离心力和重力作用下与挡板、器壁接触被吸附在挡板和器壁上、积聚并向下流动而被除去。 二. 结构示意图 入口煤气标态速度为12m/s； 筒内速度为4m/s。 一般安装在调压阀组后 面。 8.2.3 填料式脱水器 一. 脱水原理 靠煤气流中的水滴与填料相撞失去动能，从而使水滴与气流分离。 二. 结构示意图 设二层填料——塑料环，每层厚0.5m，每层塑料环层压力损失为0.5KPa。 作为最后一级脱水设备，脱水效率为85％。 8.3 煤气除尘系统附属设备 8.3.1 粗煤气管道 * 高炉煤气处理系统 包括湿法除尘和干法除尘两种。 一. 湿法除尘： 常采用洗涤塔——文氏管——脱水器系统。 湿法净化系统流程图 二. 干法除尘 一种是用耐热尼龙布袋除尘器（BDC）； 一种是用干式电除尘器（EP） 干法净化系统流程图 三. 评价煤气除尘设备的主要指标： 1. 生产能力 指单位时间处理的煤气量，一般用每小时所通过的标准状态的煤气体积流量来表示。 2. 除尘效率 指标准状态下单位体积的煤气通过除尘设备后所捕集下来的灰尘重量占除尘前所含灰尘重量的百分数。 ——除尘效率，%； m1、m2——分别为入口和出口煤气标态含尘量，g/m3 式中 3. 压力降 指煤气压力能在除尘设备内的损失，以入口和出口的压力差表示。 4. 水的消耗和电能消耗 水、电消耗一般以每处理1000m3标态煤气所消耗的水量和电量表示。 8.1 煤气除尘设备及原理 8.1.1 粗除尘设备 一. 重力除尘器 1. 除尘原理： 煤气经中心导入管后，气流突然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部。 2. 结构示意图 重力除尘器 1－煤气下降管，2－除尘器；3－清灰口；4－中心导入管；5－塔前管 3. 主要尺寸——圆筒部分直径和高度 （1）圆筒部分直径（D）： 式中： Q ——煤气流量，m3/s；