明洞仰拱施工技术交底.doc

仰拱施工技术交底书 主送单位 第6架子队 日 期 工程名称 梯子岩隧道明洞仰拱施工 根据图号 渝黔隧附DM—10—01 交底内容： 梯子岩隧道仰拱的施工交底。 一、适用范围 梯子岩隧道明洞仰拱施工。 二、技术标准 1、技术要求： （1）隧道开挖完成后，为有效地控制其地形，应及时管筑以免引起地基或衬砌变形，全幅一次性浇筑。 （2）仰拱施工前，必须将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净，超挖要采用同级混凝土回填。 （3）为改善衬砌结构受力，衬砌仰拱与边墙采用圆顺连接，仰拱失跨比同暗洞。 （4）拱形明洞基础必须置于稳固地基上，对于软弱及软硬不均的基底需采取措施处理，以防止滑坡和不均匀沉降。 （5）仰拱与仰拱填冲应分开灌溉，仰拱按一次灌注设计。仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑，仰拱填充混凝土浇筑前应消除仰拱表面的杂物和积水表面处理应符合设计要求。 （6）仰拱宜超前拱墙二次衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。 （7）仰拱砼应分段整体灌注一次成型，严禁半幅施工，以确保仰拱及底部施工质量。填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行。 （8）仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并按设计要求设置止水带。 （9）根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。 （10）隧道中线左右各80cm范围内设置2﹪横向排水坡。 2、技术参数： （1）建筑材料：仰拱（底板）：C35钢筋混凝土；仰拱填充：C20混凝土；钢筋参数详见：附图1衬砌钢筋布置图。 （2）仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。钢筋净保护厚度50mm。 三、施工工序、工艺及要求 1、仰拱施工准备： （1）底板部位开挖后在设施各支护结构前，必须测量基底部标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。 （2）在施实底板支护前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。 （3）对超挖过大的坑穴，用C20砼回填密实。 （4）底板砼采用拌和站拌制，罐车运输，各段一次性浇筑完成。 （5）施工中加强对基底的保护，及时排水防止洞内水对基底的长期浸泡，同时底板分段整幅及时浇筑。 （7）找平层采用10cm厚C20砼浇筑，找平层下超挖部分严禁用洞内虚渣或片石回填，必须用C20砼回填密实。 2、仰拱钢筋实施： （1）钢筋加工；钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直、无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 （2）仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。钢筋接头的布置应符合接头的有关要求；钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实， （3）仰拱钢筋伸入边墙部位的长度符合规范要求，钢筋连接接头互相错开，使钢筋接头在同一截面处不大于50%。 （4）仰拱砼浇注前清除各钢筋表面的污垢、泥锈迹。 （5）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。 3、仰拱浇筑： （1）底板砼的标号和性能及厚度符合设计要求。底板采用C35钢筋砼，厚80cm。 （2）底板砼由拌合站集中搅拌，运送至作业区段浇筑。 （3）砼浇筑工艺严格按现行有关砼施工规范执行。 4、仰拱养护： （1）脱模后的12h内对混凝土进行洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 5、仰拱填充： （1）仰拱顶填充采用C20砼，其铺设范围、厚度均符合设计要求。 （2）因仰拱填充一般比较厚，严禁在C20砼中掺填片石。 （3）仰拱填充砼由拌合站集中搅拌，运输车辆运至施工现场。 施工工艺流程图： 四、施工注意事项 1、在施作仰拱或铺设找平层砼时一定要事先设计好预留的变形缝的位置。 2、变形缝处二衬的砼（包括拱墙、仰拱）一定要在同一竖直面中断开，而且按设计及规范要求进行结构处理。 3、仰拱砼整体浇注一次形成，填充砼在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到5MPa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行。 4、仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，在仰拱混凝土浇筑前必须按设计要求设置止水带，并在仰拱填充砼前准确设置集水井、中心管沟、排水盲管等预埋管道。 5、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。 6、钢筋骨架（网）经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。钢筋加工允许值详见：表1钢筋加工的允