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小区住宅楼钢筋工程施工方案及质量保证措施
(一)、工程概况
本工程普通钢筋采用 HPB300 级、HRB400 级钢筋。柱纵筋连接采用电渣压力焊,直径大于Ф16的梁、板钢筋采用直螺纹连接,剪力墙水平及竖向分布筋采用绑扎搭接。
(二)、施工方案
一)、准备工作
1、技术准备
(1)、熟悉施工图纸、设计变更等工程技术性资料,掌握相关验收规范及标准图集16G101中各细部节点做法。
(2)、安排专业人员进行钢筋翻样。
(3)、按规范及标准图集要求审核钢筋翻样料单。
(4)、编制钢筋施工方案并组织相关人员进行技术交底。
2、现场准备
(1)、钢筋原材料堆放区、加工区、半成品堆放区已按施工现场总平面布置图要求布置到位,钢筋场地硬化并有排水措施。
(2)、钢筋加工棚根据标准化工地搭设到位,安全防护到位并张挂安全生产宣传标语。
(3)、原材料堆放区分类堆放措施到位,以免材料混乱及生锈。
(4)、钢筋机械电源配电箱按规范要求设置到位。
3、机械设备准备
根据施工总进度计划合理配置钢筋机械,若施工过程中机械不能满足进度要求再作调整。
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
切断机
GQ50
4
工作状况良好
2
弯曲机
40A
4
工作状况良好
3
直螺纹套丝机
ADS-40Ⅲ
4
工作状况良好
4、人员准备
(1)、根据施工总进度计划配备人员,以满足施工进度要求。
(2)、基础施工阶段钢筋工约150人,直螺纹加工人员20人;主体阶段约160人。
二)、材料要求
1、钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、材料进场需报验,并检查出厂合格证、质量证明文件,并按规定进行见证取样送检复试,复试合格后方能使用。不合格材料需报项目部并作退场处理。
3、钢筋材料采购计划单需注明品种、规格、型号、数量及使用部位及进场时间,经施工负责人审核、项目经理审批后提前一周报公司。
(三)、施工方法
一)钢筋加工
1、钢筋翻样配料单须经技术负责人审核后方可开始加工钢筋。
2、加工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工。现场技术人员在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每批必须经质检员验收合格后,才能进入施工现场。
3、钢筋加工棚每天清理干净,废料入池。
二)钢筋连接
详见直螺纹施工方案。
三)钢筋搭接
1、钢筋绑扎接头设置在受力较小处,梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
3、同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;柱类构件,不宜大于50%;
4、梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置:受拉搭接区段的箍筋间距不大于100,受压搭接区段的箍筋间距不大于200。
四)钢筋绑扎
1、基础筏板钢筋绑扎施工
工艺流程:弹钢筋位置线→筏板底筋及集水井、倒柱墩钢筋→设置垫块→放置马凳→筏板面筋→设置定位框→插墙、柱纵向钢筋→筏板钢筋验收。
施工要点:
(1)、地下室底板及剪力墙后浇带采用超前止水,具体做法见下图。
(2)、先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋,再铺底板下层钢筋。第一根距模板边50,下层钢筋X轴方向钢筋在下面,Y轴方向钢筋在上面。上层钢筋Y轴方向钢筋在下面,X轴方向钢筋在上面。
(3)、筏板边缘上下层钢筋端部应设置90度弯钩,弯钩平直长度12D。
(4)、底板与承台底部钢筋保护层采用50厚同标号水泥砂浆垫块,间距1米呈梅花型布置。
(6)、筏板底筋绑扎完成后,根据墙、柱定位线绑扎墙柱定位箍筋,并设置支撑上层钢筋用马凳:
(7)、筏板边缘封边钢筋外侧设置50厚水泥砂浆垫块。
(8)、筏板上层钢筋绑扎完成后,将框架柱及剪力墙纵向钢筋伸至板底,末端平直长度为15D,与下层钢筋上的定位箍筋绑扎牢固。框架柱在基础底板内设置不少于两道矩形封闭箍筋(非复合箍筋),剪力墙钢筋在基础底板内设置不少于两道水平分布筋及拉筋。框架柱及剪力墙纵向钢筋在筏板上层钢筋上部500处设置一道固定箍筋,以保证纵筋位置准确。
(9)、框架柱及剪力墙钢筋插筋完成后,复核轴线、标高、截面尺寸,保证框架柱及剪力墙位置及尺寸准确。
1、剪力墙及暗柱钢筋绑扎施工
工艺流程:暗柱钢筋绑扎并吊垂直 →墙体钢筋绑扎→焊墙板钢板止水带、安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→监理隐检
施工要点:
(1)、暗柱及剪力墙钢筋根据基础底板上柱墙定位箍筋插筋,插筋末端弯钩与基础底板钢筋绑扎牢固,剪力墙钢筋在基础底板设置不少于两道水平分布筋及拉筋。插筋绑扎到位后,在底板上层钢筋上部500处设置定位箍筋及分布筋。
(2)、剪力墙钢筋纵向钢筋在内,水平分布筋在外。
(3)、地下室剪力墙直螺纹连接一次,接头位置:第一排接头距底板面不小于500且不小于H/3(嵌固层)且不小于柱大边,第二排距离第一
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