品质APQP培训资料课件.pptx

;一、什么是APQP？;;4;产品质量策划时间安排图;二、为什么要进行APQP？;

制订必要的程序、标准和控制方法；

控制计划是重要的输出；

制订和实施时间表。;产品APQP进度图表;APQP包括的活动;持续改进;三、何时进行APQP

;四、APQP的职责范围;五、APQP的基本原则;2、确定范围（即应明确的有关事项）

在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：

确定项目小组各成员的职责和作用；

2)识别顾客——内部和外部；

3)?确定顾客的要求；

4)理解顾客的要求和期望；

5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；

6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；

7)明确需要的来自顾客的帮助；

8)确定文件化的过程或方法。

;3.小组间的联系

项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即

APQP小组顾客、APQP小组供方

可以举行定期会议；

联系的程度根据需要。

4.同步工程

横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。

同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。

;5.控制计划

控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。

控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。

6.培训

APQP成功取决于有效的培训；

培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。;7.问题的解决

在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；

列出责任和时间进度，并达成一致意见。

论证时可采用适用的分析技术和方法。

;8.项目进度计划

项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》：

应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；

要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；

进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。;项目进度计划（甘特图）举例;APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：

所有的输入和输出都是建议性的；

输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；

输入用于早期活动；

输出是活动的结果；

超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。

;第一阶段：计划和确定项目的输入和输出;由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：

市场调研；

顾客访谈

顾客问卷与调查

市场测试和定位报告

新产品质量及可靠度研究

竞争产品质量的研究

好的事件(TGR,ThingsGoneRight）报告

;2）类似产品保修记录和质量信息；

为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关心之问题清单

以下来源可协助识别客户关心之问题：

TGW（不好的事件）的报告

类似产品保修报告

能力指数

供货商工厂内部质量报告

问题解决报告

顾客工厂退货及拒收

现场退货产品分析

;3）项目小组的经验

适当时，可利用下列信息来源：

来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入

媒体的评论及分析

顾客的信件及建议

良好的事件/不良的事件报告(TGR/TGW)

经销商意见

使用者的意见

售后服务市场报告

指定的顾客代理所作的内部评价

管理者的意见及指示

内部顾客报告的问题和议题

合约评审

;1.2业务计划/营销策略;1.3产品/过程标竿资料;

------产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；

------这些设想包括：

创新

先进材料

可靠性评估

新技术

;1.5产品可靠性研究;1.6顾客输入;1.7设计目标;1.8可靠性和质量目标;1.9初始材料清单;1.10初始过程流程图;1.11初始产品/过程特殊特性清单;1.12产品保证计划;1.13管理者支持;资料分享-10;第二阶段：产品设计和开发过程的输入和输出;2.1设计失效模式和后果分析

;2.2可制造性和装配设计

;2.3设计验证

;2.4设计评审

;2.5样件制造─控制计划

;控制计划检查表

;2.6工程图样

;2.7工程规范

;2.8材料规范

;2.9图样和规范的更改

;2.10新设备、工装和设施要求

;新设备、工装和试验设备检查表_1;11;2.11产