铝电解多功能扭拔机构液压系统失效分析.pdf

铝电解多功能扭拔机构液压系统失效分析 □于平年 摘要：铝电解多功能联合机组扭拔机构液压系统失效的主要原因 有：油液污染、发热、泄漏和产生泡沫。对这些原因提出防治方法，在 提高生产效率的同时减轻工人的劳动强度。 关键词 ：扭拔机构液压系统油液污染 铝电解多功能联合机组是预焙阳极铝电解生产关键的专用设备。它 能完成预焙阳极铝电解工艺中的打壳和覆盖氧化铝、更换阳极、出铝、 辅助提升阳极母线以及安装和检修 电解槽时的吊运等工作。其中全液 压扭拔机构取代了早期使用的四键缸式更换阳极机构，具有对位准确、 动作安全可靠、自动更换阳极等优点。 液压系统是扭拔机构的主要组成部分，由于开始时对 机构性能 缺乏了解，特别是忽视了液压油的管理，导致液压系统故障率较高，其 中 80%是由于油液污染造成。根据几年的实践，总结出扭拔机构液压 系统失效的主要原因是：油污染、发热、泄漏和产生泡沫。 一、油污染的原因与防治 液压系统液压油的污染源，一般情况下有两类，一类是来自于外部 包括灰尘、铁锈、布屑纤维和水垢等，另一类是由于油液添加剂变质 所形成的污染物。对第一类污染物可以采取以下提到的预防措施加以 控制，而第二类污染则不能被有效地防止，尤其是当系统油温过热时， 会加速这种污染物的形成。如能采取措施避免系统过热，可减少这类 污染物的产生，但即使在精心维护的情况下，由于氧化、冷凝和酸的 形成，油液最终会变质。因此，定期地更换油液是减少这些有害成分 的唯一途径。实际中可以采取以下几个措施： 1.保持液压油容器的清洁，油桶的盖子应密封良好，打开油桶之前， 应仔细清洗油桶的顶盖； 2.把液压油加入油箱时使用清洁的加油设备； 3.对过滤器和滤网应定期维护； 4.必要时检查并更换防尘圈和密封圈； 5.拆卸液压系统管路时，要用干净的材料封住拆除部分的管口，切 不可用废旧材料尤其是棉丝等。 液压系统中的过滤器不能忽略，多数使用者面临的问题不是如何去 更换滤芯，而是什么时候更换。当然不必要的频繁更换是浪费，但是 当工作条件比较恶劣时，滤芯的更换周期应当比推荐的工作周期要短 些。那么这个间隔到底多少是合适呢？有些技术人员认为滤芯更换的 时间是要等到滤芯堵塞报警的时候，其实这是不合理的。首先，当滤 芯堵塞时，过滤器已经不能工作了。其次，由于许多过滤装置都装有 旁通阀，滤芯堵塞时，未过滤的油液会通过旁通阀进入系统。而没有 旁通阀的过滤器，堵塞的滤芯可能被压溃，会使污染物进入系统。 建立一个准确更换滤芯的时间表是比较困难的，这是因为污染物在 过滤器内的积累速度受许多因素影响。如：首次注入液压系统的油液 清洁度和补充油液的清洁度；补油时进入系统中污染物的量；工作中设 备所遇到的污染物和环境灰尘含量；液压缸密封和防尘状态等。 怎样知道应在什么时候更换滤芯呢？一种有效的方法是，经常检查 滤芯的污染情况，假如在滤芯纸褶外部发现有污染物的薄层，说明油 液通过滤芯时就已经很费力了；假如污染物已经在纸褶的根部出现，滤 芯此时就需要更换了。虽然此时滤芯仍能捕获污染物，但已开始阻挡 油流，以至大量的油液会通过旁通阀进入系统，加速元件的磨损。 二、泡沫的形成原因和防治 形成泡沫的条件是油液混入了空气，气泡很小时，会积聚在系统的 各个部分。泡 还会产生油液过热现象，这是因为当油被压缩时，由 于气泡的存在增加了系统的温度。也就是说，当空气被压缩时温度升 高，热的空气气泡加热周围的油液。因此，应当防止空气进入系统。泡 还是一种压缩性高的物质，常影响泵的输出特性，可能产生不规则 的运动和造成系统过早失效。液压系统中产生过多泡沫的主要原因是： 油箱油位太低，泵可能将空气吸人系统中；管道连接处泄漏；使用不合 适的液压介质，或者是油液粘度太高；液压油变质或存在有有害的杂 质。应当采取的措施是： 1.必要时，检查并更换防尘圈和密封圈。更换密封圈和防尘圈时，应 当选用制造商推荐的材料； 2.安装软管时，要保证其牢固地支撑，振动的软管可能会造成管接 头松弛，使空气进入系统，所以应定期检查软管的连接处和固定部位。 3.维修和重装液压元件时一定要仔细，密封不合适会导致泄漏； 4.选取粘度合适的油液。粘度太高，对控制的反应迟缓，也会造成 系统油温升高、液压泵吸空，从而增加泡沫的形成。 三、油温过热的防治 油温过热会加速油液的变质，过热也会影响密封圈和防尘圈的寿命， 系