项目五活塞活塞环检修.ppt

AUTO 任务1：检修曲柄连杆机构(机体组） 教学要点 相关知识概述 检测过程演示 学生实践 项目评价 小结 重点：活塞、活塞环作用； 活塞的组成及构造特点； 活塞的检测方法.。 难点：活塞的构造特点； 活塞环的泵油作。 1．活塞：安装在气缸中，通过活塞销与连杆相连； （1）作用：将气压 力转变为机械动力； （2）工作条作：处于高温、高压、润滑不良条件下工作。 （3）要求： 　　　　①要有足够的刚度和强度； 　　　　②导热性能好，要耐高压、耐高温、耐磨损； 　　　　③质量小，尽可能的减小往复惯性力。 （4）材料：多为铝合金 （5）组成：活塞可分为三部分：活塞顶部、活塞头部和活塞裙部。 （6）构造特点（常温下） ①活塞裙部横向椭圆形 ②活塞裙部纵向锥形 ③活塞裙部开横向的隔热槽 ④活塞裙部拖板式 绝热槽 膨胀槽 ⑤活塞销中心线偏置 2．活塞环：安在活塞环槽中，有气环和油环两种类型 （1）气环： ① 作用：保证气缸与活塞间的密封性防止漏气，把活塞顶部吸收的大部分热量传给气缸壁，由冷却水带走。 　　　②断面形状： 活塞环间隙 切口 切口形状有多少种？ 各有何特点？ 端隙：0.30 侧隙：0.6～0.9 背隙： （2）油环 ①作用：油环起布油和刮油，下行时刮除气缸壁上多余的机油，上行时在气缸壁上铺涂一层均匀的油膜。 ②类型：普通油环和组合油环 种类 普通油环 组合式油环 示意图 刮油片 轴向衬环 径向衬环 刮油片 1．准备工作 （1）气缸，活塞、活塞环； （2）选择检测工具：塞尺，千分尺，游标卡尺等； （3）麻布，清洗盆，清洗液等； （4）熟悉发动机维修手册。 2．作业任务单 发动机型号 活塞的技术标准（标准直径） 活塞环侧隙的技术标准 活塞环端隙的技术标准 活塞检测（mm） 缸号 测量项目 1缸 2缸 3缸 4缸 活塞检测直径 标准值与检测结果差值 结果评价 活塞环检测（mm） 缸号 测量项目 1缸 2缸 3缸 4缸 实测值 评价 实测值 评价 实测值 评价 实测值 评价 气环1端隙 气环2端隙 气环1侧隙 气环2侧隙 油环上下刮片端隙 检测结论： 任务完成体会： 班级 姓名 学号 日期 3．任务实施 活塞检测： （1）将清洁表面的活塞放在工作台上，活塞顶面朝向工作台； （2）根据活塞直径选取相应的千分尺并校对其误差； （3）选择活塞的测量位置：在活塞裙部选取距下边缘10.0mm横截面，在该截面内选择与活塞销垂直方向（90°）的位置测量活塞的外径。 (4）读取并记录测量值，填写任务工单； （5）对检测结果分析，如果不在规格范围内，更换活塞； 注意：千分尺的使用方法及活塞测量位置的选择。操作过程要轻拿 （6）整理恢复、清洁作业现场。 活塞环侧隙的检查 （1）清洁活塞环槽及对应的活塞环，检视活塞、活塞环应无外观损伤； （2）选择适当的塞尺； （3）沿整个圆周，测量活塞环与环槽的间隙。 （4）读取并记录测量值，填写任务工单； （5）对检测结果分析，如果不在规格范围内，更换活塞或活塞环； （6）整理恢复、清洁作业现场。 活塞环端隙的检查 （1）清洁气缸、活塞、及活塞环； （2）水平放置缸体，将活塞环平正地放入气缸中，将该缸活塞倒置用活塞顶部将环推到活塞行程的底部（即气缸缸磨损最小处）然后取出活塞； （3）用塞尺测量端口间隙； （4）读取并记录测量值，填写任务工单； （5）对检测结果分析，如果不在规格范围内，如间隙过大，则更换活塞环；如间隙过小，可取出来 用细锉刀锉环口一端予以调整； （6）恢复、清洁作业现场。 1．学生分组，选一个为组长。 2．组内成员分工如下： 现场指挥（１人） 检修（２人） 查找资料 填写工单 （１个） 检修作业评价 （１人） 3．学生实施任务操作。 4．对检测结果分析评价。 5．整理、清结工作场地。 序号 考核内容 配分 评分标准 评分 记录 扣分 得分 1 安全文明生产 20 违反文明生产及组织纪律扣3分； 违反设备、工量具安全操作规程该项不得分； 汽油等易燃物使用不当不得分； 2 操作流程规范 30 不能严格执行作业指导书或维修手册操作规范每项扣2分； 3 量具与工具使用 20 工、量具组装及校正错误不得分； 工量具使用及测量方法不正确每次扣2分； 4 任务工单记录分析 20 每项记录不正确扣2分； 记录分析不正确每项扣5分； 5 知识点 10 每项不正确扣2分 6 总评