钢结构施工安装.doc

台隆好景轩售楼部 钢结构施工方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中铁十五局集团第七工程有限公司 台隆好景轩项目部 二零一六年三月十二日 目 录 一、编 制 依 据 - 1 - 二、使用国家及地方规范清单 - 1 - 三、钢结构制作 - 1 - 四、钢构件的运输 - 8 - 五、钢结构安装 - 8 - 六、钢结构屋面工程 - 9 - 七、钢结构吊装的技术要求和安全措施 - 9 - 一、编 制 依 据 1、本工程现有的建筑、结构、及安装等施工图纸； 2、国家现行施工规范、标准和有关法律、法规等文件； 二、使用国家及地方规范清单 1.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 2.《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 3.《钢结构高强螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011) 4.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2012) 三、钢结构制作 1、钢结构施工流程：施工准备—进料(材料检验)—下料放样—制孔—型钢组对—焊接——校直—半成品检验—梁、柱、等的组装—检验—焊接—工厂预拼装—抛丸除锈—底漆两道—构件标示—成品检验—基础复验—构件运输进场—钢柱吊装—钢柱校正—钢梁吊装—钢梁校正—钢架校正—檩条支撑安装—喷刷面漆一道—主体结构验收。 2、钢结构制作技术 （1）原材料检验 该工程钢柱、梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （2）下料 构件下料按放样尺寸号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件翼板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 构件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 (3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“L”型，再点焊成“H或口”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 翼板与腹板缝隙 1.5 对接间隙 ±1.0 腹板偏移翼板中心 ±3.0 对接错位 t/10且不大于3.0 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （4）焊接 本工程钢结构施工主要由钢板组焊成各种型材半成品，因此焊接工艺要求非常高。根据钢结构设计说明的要求，对不同型材采用不同的焊接工艺及焊接方式。H型钢主要采用埋弧焊，其他一般的采用手工电弧焊。该全融透焊的必须全融透焊，该打坡口的必须打坡口，一切按照设计要求及规范规定实施，切实满足焊接工艺要求。 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。