新型高效水泥助磨剂.ppt

传统的以三乙醇胺为主的复合型助磨剂存在一些缺陷，如： 与混凝土外加剂适应性不好； 复配助磨剂主要成分以三乙醇胺等为主，成本高; 助磨性能不稳定，用量敏感； 大部分助磨剂含盐量大，对生产优质耐久性水泥有害； 功能单一； 部分液体助磨剂中含有尿素、氨水等有害易挥发性物质。 在这种背景下，新型高效的水泥助磨剂的研发得到重视。 2.合成型水泥助磨剂 合成型水泥助磨剂以醇胺类的改性物为主，用于改性的化合物主要是一些小分子物质，这些化合物的价格较便宜，在很大程度上降低了水泥助磨剂的成本。 助磨剂生产时采用特定的合成工艺，按照一定的配比进行醚化、酯化以及一些更为复杂的反应。 实验及大磨应用证明：合成型助磨剂效果稳定，对掺量的变动不敏感，能够保证生产的顺利进行。在助磨剂复配中，可以部分替代三乙醇胺等物质，在部分配方中甚至已经全部取代，取得较好的效果。合成型水泥助磨剂将是以后水泥助磨剂发展的一个有力方向。 3.高分子水泥助磨剂 高分子助磨剂依靠其表面活性分散性能和功能基团的作用达到对水泥颗粒的粉磨分散及水化诱导作用，其应用性能稳定。 高分子助磨剂将各功能基团组合到分子链结构中，其助磨效果较复配的助磨剂又有跨越式的提升。 新型高效水泥助磨剂 ---------------- 目 录 水泥助磨剂的应用背景 水泥粉磨工艺简介 水泥助磨剂简介 水泥助磨剂的研究成果 水泥助磨剂的应用背景 水泥工业是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业 水泥与混凝土是建筑工程和各种构筑物不可或缺的基础材料，其用途广、用量大、性能稳定且耐久，在未来数十年中仍将具有不可取代的重要地位。 18.68亿 排放约11.52亿吨CO2 耗能巨大 水泥生产过程中粉磨工序消耗的能量很高，而能量的利用率又极低，导致每年水泥生产能耗很大。 11.52亿 电耗约为1868亿度 助磨剂的作用 防止粉体团聚，有效减弱或防止 “包球”提高水泥粉磨效率（10%-20%） 改善水泥质量，提高产品档次 提高粉煤灰、矿渣等废弃物的利用率使水泥工业由污染型向环保型转化 降低水泥生产成本，节约能源 使用助磨剂 在现代水泥工业中，水泥助磨剂已经成为水泥生产中提高粉磨效率、降低粉磨电耗、改善水泥性能、降低生产成本的有效措施之一。 二、水泥粉磨工艺简介 水泥生产工艺： 两磨一烧：生料的粉磨、锻烧和水泥终粉磨。 粉磨设备： 主要为：球磨机 随着水泥工业生产大型化的发展以及粉磨设备的不断研发，逐渐使用辊压机、联合粉磨、立磨等新型粉磨设备。 球磨机的特点： 优点：结构简单、设备投资小；出磨水泥的粒径分布较好，粒形较好，有利于水泥的水化。 缺点：能耗太大，所消耗能量很少的一部分 (0.6～1%)用于增加物料的比表面积；粉磨过程中由于静电作用，易发生糊球现象，影响水泥的产量和质量。 在改善粉磨工艺的基础上，解决球磨机缺点的最佳措施之一：添加水泥助磨剂 水泥助磨剂简介 助磨剂定义：《GB/T 667-2004水泥助磨剂》标准中，其定义明确为：在水泥粉磨过程时加入的起助磨作用而不损害水泥性能的外加剂，其加入量不超过水泥质量的1.0%。 《GB 175-2007通用硅酸盐水泥》标准中将助磨剂的允许掺量改为不超过水泥质量的0.5%，同时增加水泥中氯离子含量≤0.06%的要求，其目的是为了规范我国助磨剂的生产和质量，保证最终的工程质量。 粉磨作用机理 粉磨是能量积聚过程； 粉磨过程中颗粒处于亚稳高能状态， 颗粒与颗粒易于聚合而成为大颗粒。 阻碍细粉磨有以下三种形式（相）： 包球、衬垫coating;附聚aggregation;聚结agglomeration; 在包球、衬垫阶段，由于不饱 和价键力的作用，使颗粒粘附在筒 体、研磨体上，使物料自由流动减 少，衬垫削弱了粉碎作用，可以通 过加入助磨剂（表面活性剂）来消 除包球现象。 颗粒在比较弱的引力作用下结团——附聚体，松散的，小颗粒互相附着 而不是结合，添加表面活性剂可将其分散； （aggregation） 颗粒在比较强的化学键作用下结合为整体——聚结体，紧密的联合体， 结晶结构产生了变化，此时不能用表面活性剂来分散，只能等它生长到一定 尺寸以后再度被粉碎；（ agglomeration） 粉碎是一种可逆过程，当正反两过程的速度相等时，便达到粉碎平衡。 添加助磨剂可以延缓颗粒的聚结，提高粉碎效率，使粉碎朝着预定目标进行。