【2017年整理】路基及桥涵常见质量通病及防治措施.ppt

3）预防措施： ①确保混凝土原材料质量： a．水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、等级、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的等级使用。 b．应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约30cm，四周离墙30cm以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。同时，应按不同品牌、牌号、等级、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。 c．砂子、石子堆放场地要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、勃土等杂物混入。砂、石堆底层料应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗渗要求或C30及以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。 3）预防措施： ②严格控制混凝土配合比，保证计量准确： a．现场来料后，应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。 b．现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值： 水泥和外掺混合材料按质量计为±2%，集料按质量计为±3%，水和外加剂溶液按质量或质量折算成体积计为±2%。 c．各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。 d．集料含水率应经常测定，雨天施工或材料用蒸汽加热时，应增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。 e．冬期施工时，混凝土水灰比不得大于0.6。 ③混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%，集料中不得混有冰雪冻块。 3）预防措施： ④认真做好混凝土结构的保温和测温工作，发现降温异常时，应及时采取措施，防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土，在遭受冻结以前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的40%，但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa。 4）治理方法： ①当试压结果与要求相差甚远，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱试块等情况，可采用非破损检验方法来测定混凝土的强度。 ②如混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间、减少荷载或采取必要的加固补强措施。 ③若混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块，仔细磨平，放在试验机上加载试压，测定混凝土的实际强度。凿取试块的部位应具有代表性，又要为使用和安全所允许。 ④冬期施工，如早期发现混凝土强度增长过慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸汽、热砂覆盖、电热毯加温或生火炉加温的措施。 2.4.2、保护性能不良 1）现象： 当钢筋混凝土结构的保护层混凝土遭破坏或混凝土的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土开裂。 2）原因分析： ①钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷（如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等）没有处理或处理不良，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。 ②混凝土内掺人过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐的环境使用了含有氯盐成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿着钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。 3）预防措施： ①混凝土表面缺陷除应及时进行修补外，还应保证修补质量。 ②冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐掺量不得超过水泥用量的1%，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽养生。 ③在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐： a．在高湿度空气环境中使用的结构； b．处于水位升降部位的结构； c.露天结构或经常受水淋的结构； d．与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构； e．与镀锌钢材或铅铁有接触部位，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；f．经常处于环境温度为60℃以上的结构； g．使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构； h．薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构； i．电解车间和直接靠近直流电源的结构； j．直接靠近高压电源的结构以及预应力混凝土结构。 4）治理方法： ①混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝； ②对于已经锈蚀的钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的混凝土，不留软弱层，不留尘污，用清水充分湿润后再用豆石混凝土填实，认真养护； ③大面积钢筋锈蚀引起的混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究制定处理方案，经批准后再进行处理。 2.5、混凝土裂缝 2.5.1、塑性收缩裂缝 1）现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，形状不很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后，当外界气温高、风速大、气候很干燥的情况下出现。 2）原因分析： ①混凝土浇筑后，表面没