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服装加工基础知识

(-)梭织服装生产工艺流程

面辅料进厂检脍一技术准备一裁剪缝制一锁眼钉扣一整烫成衣检除一包装一入库或者出运。

面料进厂后要进行数量清点与外观与内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准

备，包含工艺单、样板的制定与样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料通过裁剪、健制制成半成品，

有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，比如成衣水洗、成衣砂洗、扭皴效果加工等等，最后通

过锁眼钉扣辅助工序与整烫工序，再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的与要求

把好面料质量关是操纵成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验与测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包含外观质珏与内在质显两大方面。外观上要紧检照面料是否存在破旧、污迹、织造疵点、色差等等问题。经

砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶日:、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时躲尸使

用。

面料的内在质量要紧包含缩水率、色牢度与克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时，应剪取不一致生产厂家

生产的、不一致品种、不一致颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准璐度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，比如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不

予投产使用。

(三)技术准备的要紧内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包含工艺单、样板的制定与样衣的制作三个

内容。技术准备是确保批量生产顺利进行与最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了全面的要求，对服装辅料搭配、缝

迹容度等细节问题也加以明确，见表服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。有关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝结方向及度量

要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单与样板制定工后，可进厅小批量样衣的生产，针对客户与工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进

行攻关，以便大批量流水业顺利进行。样衣通过客户确认签字后成为重要的检验根据之一。

(0)裁剪工艺要求

战剪而要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中要紧工艺要求如下：

(1)拖料时点清数量，注意躲开疵点。

(2)关于不•致批染色或者砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。美于•匹面料中存在色差现象的要进

行色差排料。

(3)排料时注意面料的丝纸顺直与衣片的吆缕方向是否符合工艺要求，关于起绒面料(比如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不

可倒顺排料，否则会膨响服装颜色的深浅。

(4)关卜条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连费与对称。

(5)裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，而料.上下层不偏刀。

(6)根据样板对位记号剪切刀口。

(7)使用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量与验片工，并根据服装规格分堆捆扎，附上票

签注明款号、部位、规格等。

表1-1XXX公司工艺单编号:

品名要货单位

款号合同号

面料任务数及交货期

加工方式使用标准

规格要求单位: