《激光切割过程中的常见问题》.doc

PAGE 1 - 激光切割过程中的常见问题 不锈钢类：（焦点为 ）（离焦量根据板厚调整） ①：焦点越上它的切割面越亮。 ②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。 ③：焦点越下它的切割面越粗糙。 ④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。 ⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。 碳钢类：（焦点为 ）（离焦量根据板厚调整） 下表面挂硬渣是： ①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。 切割面粗糙是： ①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。 切割喷嘴与镜片的选择(切割参数) 一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择： ①：镜片的选择： 切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。 切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸 ②：喷嘴的选择： 切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。 切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。 二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择： ①：镜片的选择： 切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。 切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。 ②：喷嘴的选择： 切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。 切割时（氮气压力）10㎏-13㎏ 切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。 切割时（氮气压力）13㎏-15㎏ 切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。 切割时（氮气压力）14㎏-16㎏ 所用气体的种类和作用： 空气：①：作为切割气体使用 ②：作为冷却切割头使用 ③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间） 普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性） 纯度99.5% 纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性） 纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4） 高纯氮：作为激光器的使用气体 纯度99.999% 高纯氦：作为激光器的使用气体 纯度99.999% 高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体 纯度99.999% 切割孔的大小（区分材质与厚度） 切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。 切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。 如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。 脉冲切割 脉冲切割相对于连续波切割： ①：速度为连续波的30-50% 。 ②：功率相对于连续波要大一点。 ③：气压相对于连续波要大2倍左右。 穿孔使用连续波 穿孔的方式 （适用切割碳钢） 正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。 渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。（须修改相应参数P990012） 强力穿孔：适用于切割10-12㎜的碳钢时使用（暴孔方式）。 穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0 。 引入线的参数 （适用切割不锈钢） 切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。 切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。 切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。 在什么情况下会出现暴孔?在以下几种情况下: 穿孔时间不够 气压过大 焦点不对 穿孔高度过低 脉冲频率不一致 功率过大 切割过程中“回退”功能的使用 当切割过程中；零件未完全切断或反渣，造成的报警，即可使用“回退”功能 暂停程序 抬起切割头 单击“回退”功能键 启动程序回退至所需的路径上后暂停 单击取消“回退”功能6.按RAEST-CUT 重新启动程序继续加工。 机床常见报警及处理方法 序号 英文内容 中文解释 1001 MACHINE EMG STOP 机床紧急停止 1002 CNC SYSTEM ALARM 数控系统故障 1003 SERVO DRIVER ALARM 伺服驱动故障 1011 AXIS X POSITIVE LIMIT ALARM X轴正向硬件限位故障 1012 AXIS X MINUS LIMIT ALARM X轴负向硬件限位故障 1021 AXIS Y POSITIVE LIMIT ALARM Y轴正向硬件限位故障 1022 AXIS Y MINUS LIMIT ALARM Y轴负向硬件限位故障 1031 AXIS Z POSITIVE LIMIT ALARM Z轴正向硬件限位故障 1032 AXIS X MINUS LIMIT ALARM Z轴负向硬件限位故障 1045 CUTTING_HEAD CABLE CUT 切割头传感器断线报警 1046 CUTTING_HEAD TIP TOUCH 切割头传感器碰撞报警 1047 CUTTING_HEAD BODY TOUCH 切割头传感器侧撞报警 1048 CUTTING_HEAD NOZZLE LOST 切割头传感器