高、低压成套开关设备加工和安装工艺.doc

. PAGE . . . 高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺 1.　适用范围 本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。 2. 设备、工艺设备及材料 2.1 设备：砂轮机 平台 台钻 气钻 喷枪 折弯机 三工位折弯机 2.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等 2.3 材料：母线 相序标志 热缩管 3. 母线制作 3.1 工艺流程 校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配 3.2 母线规格应符合图样要求。 3.3 母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。折弯处不允许产生裂纹及脱层现象，凸凹不平的母线应进行校平。 3.4 母线的接触面应加工平整。搭接面的孔与孔要同心，母线经螺栓连接后用0.05㎜塞尺在接触面部分检查连接部分的接触深度。 塞尺塞入接触面的深度：50×5㎜以下的母线不得超过4㎜；60×6㎜以上的母线不得超过6㎜。 3.5 母线弯曲距离应符合下列要求 3.5.1 母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30㎜见图1： 图1 3.5.2 母线弯曲起点距母线固定的边缘应不小于25mm见图2： 图2 3.5.3 母线的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm见图3 图4 3.5.4 母线弯曲后不允许产生裂纹也不允许有高于1mm或宽于2mm 4.工艺过程 4.1 下料 4.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。 4.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图5表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图6表2规定： 图5 表1 斜宽B 40 ＞40 ＞65-120 允差C-B 0.8 1 1.2 图6 表2 厚度t 3～4 ４～５ ５～６ ６～１０ 允许s-t 0.７ 1.0 １.5 2.5 4.2 校平校直 4.2.1钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。 4.2.2 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。 4.2.3 4.3 剪料 用废铁（铜）线根据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线(展开)总长度，准确下料。 4.4 接触面的搪锡 4.4.1 铜线接触面在经加工平整后，先进行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。 4.4.2 搪锡按TC·G03·75·12《 4.5 弯制 4.5.1 母线的弯制用母排折弯机弯制，按要求母线用母排折弯机调平放于平台上，根据试样的母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。 4.5.2 折弯半径的规定及允许公差。 母线宽面弯曲允许最小弯曲半径按表3规定： 表3 母线尺寸mm 最小弯曲半径 备注 50X5以上 2t t为母线材料厚 60X5以上 2t t为母线材料厚 母线窄面弯曲允许最小弯曲半径按表4规定： 表4 母线尺寸mm 最小弯曲半径 备注 50X5以下 1B B为母线宽 60X5以下 1.5B 4.5.3 如母线同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。 4.5.4 90°麻花弯时，扭曲部分的全长不应小于母线宽度B的2.5倍见图７： 图７ 4.5.5 母线的反复弯折45°以下的只允许一次，以保证表面无裂痕。 4.5.6 母线弯制特别是侧弯时，必须选用规定的胎具，以保证母线弯制后的弯曲半径符合表5的规定。 4.5.7 母线弯制后同样规格要求的母线角度及尺寸应一致。 4.6 划线 在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必须经过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，并用钢板尺或样板在平台上进行。在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。 4.7 孔加工 4.7.1 母线孔加工除用胎具外，还可采用钻床钻孔，孔的位置要求其边缘至外缘弧切线不得小于30mm 4.7.2 母线孔加工一般均采用圆孔，如立母线很长用螺栓直接固定在瓷瓶上时，可采用长圆孔。 4.7.3 母线加工后，所产生的毛刺应除去。 4.8 接触面的加工 4.8.1 母线与母线、母线与端子等连接的接触面，必须经过细致加工，保证良好接触。铜母线加工完后，进行酸洗局部镀锡或搪锡。 图8 4.8.2 接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行。 4.8.3 孔加工接触面，一定要大于实际接触5—10mm 图９ 4.9 热塑管加工 母线套热塑管后，要用喷枪加热，加热的温度视热塑管能平整附在母线上为准，烘烤的温度要均匀。 4.10 母线相序及安装规定。 4.10.1 从高低压开关设备面前位置看母线相序，其相序应符合表6规定（图样有特殊要求例外）。 表6 类别 垂直排列 水平排列 前后排列 交流 A 上