电镀废水处理设计方案.docx

?一、项目概述

电镀行业在工业生产中占据重要地位，但电镀过程会产生大量含有重金属等污染物的废水。这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，威胁生态平衡和人类健康。因此，本设计方案旨在针对电镀废水的特点，采用科学合理的处理工艺，实现废水达标排放，减少对环境的负面影响。

二、电镀废水来源及水质特点

（一）废水来源

电镀废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗水、镀槽排空水、过滤机冲洗水等。

（二）水质特点

1.重金属含量高：电镀废水中通常含有铬、镍、铜、锌、镉等多种重金属离子，这些重金属离子具有毒性，难以生物降解。

2.成分复杂：除了重金属离子外，废水中还可能含有酸、碱、氰化物、络合剂等多种污染物，增加了处理的难度。

3.水质波动大：由于电镀生产工艺的多样性和生产过程的不稳定性，电镀废水的水质和水量波动较大。

三、设计目标

1.处理后水质达到国家相关排放标准：具体指标为pH值6-9，化学需氧量（COD）≤50mg/L，氨氮≤15mg/L，总铬≤1.5mg/L，六价铬≤0.5mg/L，总镍≤1mg/L，总铜≤2mg/L，总锌≤2mg/L，总镉≤0.1mg/L。

2.实现水资源的循环利用：将处理后的部分中水回用于电镀生产过程中的漂洗环节，减少新鲜水资源的使用量，降低生产成本。

四、处理工艺选择

（一）工艺选择原则

1.高效性：能够有效去除废水中的各种污染物，确保处理后的水质达标。

2.稳定性：处理工艺应具有良好的抗冲击负荷能力，适应电镀废水水质和水量的波动。

3.经济性：在保证处理效果的前提下，尽量降低处理成本，提高处理工艺的性价比。

4.环保性：减少二次污染的产生，采用的处理药剂和设备应符合环保要求。

（二）具体工艺

本设计方案采用物化预处理+生化处理+深度处理相结合的工艺路线。

1.物化预处理

-调节池：用于收集电镀废水，调节废水的水质和水量，使后续处理工艺能够稳定运行。

-中和反应池：通过投加酸碱调节剂，调节废水的pH值至中性，为后续的沉淀反应创造条件。

-絮凝沉淀：向废水中投加絮凝剂，使重金属离子等污染物形成较大的絮体，通过沉淀作用去除。常用的絮凝剂有聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等。

-化学沉淀：针对不同的重金属离子，投加相应的沉淀剂，如石灰、硫化钠等，使重金属离子形成氢氧化物或硫化物沉淀，进一步去除废水中的重金属。

2.生化处理

-水解酸化池：将预处理后的废水引入水解酸化池，通过水解酸化菌的作用，将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。

-接触氧化池：在接触氧化池中，填充一定量的填料，挂膜后形成生物膜。废水在通过生物膜时，微生物利用废水中的有机物作为碳源和能源，进行新陈代谢，将有机物分解为二氧化碳和水，同时去除部分重金属离子。

3.深度处理

-活性炭吸附：利用活性炭的吸附作用，进一步去除废水中残留的有机物、重金属离子等污染物，使处理后的水质更加稳定。

-超滤：超滤膜可以截留废水中的大分子物质、胶体和微生物等，进一步净化水质，同时实现固液分离。

-反渗透：反渗透膜能够截留水中的盐分、有机物、重金属离子等，使水得到高度净化，满足回用水的水质要求。

五、主要处理设备选型

（一）调节池

1.材质：采用钢筋混凝土结构，内壁做防腐处理，防止废水对池体的腐蚀。

2.尺寸：根据电镀废水的水量和水质波动情况，设计调节池的有效容积为[X]立方米，尺寸为长×宽×高=[具体尺寸]。

3.配套设备：设置液位计，实时监测调节池内的液位；配备搅拌装置，防止废水在池内沉淀。

（二）中和反应池

1.材质：采用碳钢材质，内衬防腐材料。

2.尺寸：根据废水处理量和反应时间要求，设计中和反应池的有效容积为[X]立方米，尺寸为长×宽×高=[具体尺寸]。

3.配套设备：安装pH值在线监测仪，实时反馈废水pH值，以便自动控制酸碱投加量；配备酸碱计量泵，准确投加酸碱调节剂。

（三）絮凝沉淀设备

1.材质：采用碳钢材质，内衬防腐材料。

2.设备选型：选用[型号]絮凝沉淀池，该设备具有沉淀效率高、占地面积小等优点。其有效容积为[X]立方米，尺寸为长×宽×高=[具体尺寸]。

3.配套设备：设置搅拌装置，使絮凝剂与废水充分混合；安装斜管沉淀区，提高沉淀效果。

（四）化学沉淀设备

1.材质：采用碳钢材质，内衬防腐材料。

2.设备选型