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涤纶POY生产工艺的改进对DTY产品的指标影响--第1页

涤纶POY生产工艺的改进对DTY产品的

指标影响

作者：暂无

来源：《中国纺织》2014年第2期

文｜佛山化纤集团有限公司孙彩艳

摘要：本文针对影响涤纶DTY产品质量的关键因素，研究了改进涤纶POY生产工艺中的温

度调节，含油率，卷装等指标，同时对DTY产品易出现的条干不匀、染色不匀等问题给出了改

善意见。结果表明，在改进了POY的数个生产工艺指标后，后道工序生产效率明显提高，对改

善DTY产品质量起到了较好的作用。

关键词：POY，DTY，纺丝工艺，质量

引言

制约涤纶DTY产品质量的瓶颈主要在于其中间产品POY的整体质量。尽管近些年，国内

DTY的生产工艺已经日趋成熟，但POY的后加工工艺技术仍然是行业内一直在探讨的问题，

POY的可纺性受一系列综合因素的影响，任何一个环节的参数不合理均会造成质量下降。本文

重点就POY生产工艺中的温度、含油率、卷装外观、微观结构形态等方面，探讨改进POY生产

工艺的方法，并结合DTY的工艺特点，探讨了条干不匀，染色不匀的改进措施。

实验

2.1实验材料

PET熔体为对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应和缩聚反应制成，该熔体的黏度为0.67dL/g,

熔点255℃，DEG(1.2±0.1)%.

2.2生产设备及测试方法

涤纶POY和DTY均采用德国Barmag（巴马格）生产设备，包括Barmag（巴马格）

12E8/24D螺杆挤压机，Barmag（巴马格）SW46卷绕机，DTY产品采用德国巴马格FK6-700

型设备生产，条干不匀率采用USTERTESTER5纱线条干仪进行测试，结晶测试采用美国PE公

司的差示扫描热量仪。

2.3工艺流程

熔体分配阀→换热器→混合器→纺丝箱→环吹冷却→上油→甬道→切、吸丝器→预网络器

→导丝辊→网络器→卷绕头→POY

127dtex/72fPOY→第一罗拉→第一热箱→冷却→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→第二热

箱→第三罗拉→探丝器→上油辊→卷绕成形[1]

结果与讨论

3.1温度调节

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涤纶生产中需要进行温度控制的环节很多，如干燥塔，挤压设备，纺丝箱体等，重点是后

两者。挤压机工作环节又通常分为数个工作区，本文中，重点研究前两个工作区，即一区和二

区。

由于本研究中切片熔点为255℃，一区原先设定的温度为262℃，二区原先设定的温度为

275℃。为了探索最佳工作温度，故进行了以下一系列实验，如表1。

一区的主要作用是预热，可以提高二区的工作效率。通常情况下一区的温度只需比切片熔

点高出5~12℃，二区的温度通常比一区高出12~17℃[2]。处于一区的切片即不能因温度过高

而提前熔化，也不能因为熔化过少导致出现拥堵，影响切片的正常传输。实验中，观察一区、

二区工作状态后，发现当一区温度控制在269~271℃，二区温度控制在280~282℃区间时，挤压

机工作状态最好。

纺丝箱体的温度控制更为重要，它直接影响了纺丝成形的正常与否。如果温度不能稳定在

一个合理的范围内，极易导致纺丝质量下降，出现条干不匀，断头次数增加等。通常，根据长

期纺丝的生产实践经验，纺丝箱体的温度通常比切片熔点高出25~32℃，此外，纺丝箱体的温

度也和成丝的线密度、切片的熔点、纺丝速度等有关。

在本文