三万吨工业硫化钠试生产方案.doc

XXXXXX化工有限公司 30000吨工业硫化钠 试 生 产 方 案 二○一○年二月十五日 XXXXXX化工有限公司 30000吨工业硫化钠试生产方案 我公司30000吨工业硫化钠项目，于2006年经XX市计划委员会立项，自筹资金800万元，利用原国营红山铸造厂搬迁后的闲置厂房，引进先进的转窑生产线，并于同年建设，于2007年竣工，公司现有职工80人，其中技术人员10人。 由于受金融危机和资金不足的影响，停建一段时间，现该项目并由XX医药设计院做了安全设施设计专篇，对该项目在生产工艺过程中的危险、有害因素进行充分的预测，投入大量资金搞硬件建设，安装了操作台栏杆、皮带、传动部份护罩、有毒有害气体报警仪、排风扇、增加了消防栓、灭火器等。成立了安全生产科，配备了专职安全管理人员，对操作工人进行了上岗前培训，各工段制定了岗位职责和安全操作规程，电工、焊工执证上岗，同时成立了安全应急救援小组，制定了应急预案，配备了应急器、救护器材、应急装备等。 根据事故影响范围和可控性，对事故应急进行响应分级，应急救援。 我公司在该项目建设时进行了安全三同时的建设，现我公司具备了安全生产条件准备试产，并将该项目生产工艺流程以及在该生产工艺过程中可能出现的危险、有害因素的预防，以及一旦出现大的事故和伤亡如何进行应急救援的方案报给安监局，希贵局批准我公司试产。 一、该项目生产工艺、装置等情况 转炉生产工业硫化钠属国内的先进工艺，是半机械化生产，产量高，能耗低，效益好，产品质量高，环境污染小，符合新型工业化要求，其生产工艺如下： 工业硫化钠生产工艺流程图 该生产工艺属煤还原法，即煤和Na2SO4在煅烧的条件下的氧化还原反应生成两份CO2和工业硫化钠，产品质量符合国家标准，产品含量≥60%，含水量＞36%，不会自燃，采用塑膜包装或铁桶包装。生产流程中不使用锅炉等压力容器、罐。不使用有毒有害、易燃、易爆物质作生产原辅材料。附生产工业硫化钠原辅材料、动力消耗、设备一览表： 吨产品原辅材料、动力消耗表 品名 耗量 Na2SO4 1.3吨 煤 1.2吨 电 6度 主要设备表 设备名称 数量 转炉 3台 热化浸取缸 6个 浓缩线 3条 制片机 2台 皮带输送机 2台 电机容量 200千瓦 粉煤机 2台 喷煤机 2台 碱泵 8台 煅烧时温度虽然高达1300℃，转炉煅烧是密闭的，工人不产生高温作业中暑，出料现场增设了围栏，同时在浸取池四周也增设了围栏，根据不同的工种给工人发放了劳保用品，克服了飞溅碱液的灼伤，附劳保用品发放表（见附表一）。 该工艺机械化程度较高，用电量相对比原来手工操作的土炉生产用电量大，电器、电机设备多。生产上有通过培训取得电工证的工人管理，厂里有配电房，各个用电工段都安装了配电柜、箱，用电线路架设规范，严禁乱拉乱搭用电。 电焊工人也通过了培训取得了上岗资格，氧气、乙炔使用时都必须相隔一定的距离，机器皮带和运输加了防护罩等，从硬件设施的配备和完善上减少了安全事故的发生。 操作工人都进行了岗前培训，考试合格上岗，各工段都制定了岗位职责和操作规程。厂里制定了不能饮酒、穿拖鞋上岗等劳动制度，从管理上遏制安全事故的发生。 二、公司外部资料 公司位于XX区西北方向，在南平镇红山村，距离南坪镇9公里，距XX区25公里，地方公路通过，交通方便。公司位于长两公里、宽约50-150米的两边是坡地的狭长地带里。公路四面有围墙，5户村民均在公司围墙以外，距离公司厂区500米外。发生紧急情况对农户和厂里工人能够通过贯穿生产区的公路迅速撤离。公司工业硫化钠生产只占用该狭长地带中间的一段，占地面积约2000平方米。其中煤、NaSO4库房约700平方米，产品库房300平方米，生产用面积约1000平方米，前后两面是坡地，左右两面是通道和闲置厂房。（见附图一、二：公司平面图、道路交通示意图） 厂房是砖柱墙体、钢架、水泥区、槽型瓦，高18米，生产区设有灭火器6个，消防角6个，设置2个消防栓。 硫化钠生产无废水外排，主要排放废气为生产过程中燃煤的SO2气体，该工艺在建设时就搞了环保三同时，采用水沫除尘、收硫、废渣自建有渣场堆放。  XXXX化工有限公司文件 发[2009]2号 关于成立安全生产科及其职责的通知 车间各班组： 为了认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，根据国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》以及市委、市府《关于加强安全生产管理严肃安全生产工作纪律》文件精神要求，结合本企业实际情况成立XXXXXX化工有限公司安生产科。该生产科须认真落实公司安全生产管理制度，组织职工培训、学习，增强全企业职工安全生产意识，确保安全生产目标的落实。 安全生产科组织机构： 科长： 成员： XXXXXX化工有限公司