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冷轧车间工艺流程设计毕业论文 目录 冷轧车间设计 I 摘要 I ABSTRACT II .综述 1 1.1冷轧综述 1 1.1.1冷轧定义及优势 1 1.1.2冷轧带钢生产的工艺特点 2 1.1.3冷轧带钢主要产品 3 1.1.4 冷轧产品生产的发展 3 1.1.5 冷轧板带生产现状 4 1.2 冷轧板带生产技术 6 1.2.1 酸洗技术 6 1.2.2 轧制技术 6 1.2.3 平整技术 7 1.2.4 带钢涂、镀层技术 8 1. 3 冷轧板带生产的新技术及发展趋势 9 1. 3. 1 冷轧带坯原料的无酸洗除鳞工艺 9 1. 3. 2 液氮冷却机用于带钢冷轧 9 2 产品方案及金属平衡 11 2.1 产品方案 11 2.1.1 编制产品方案的原则 11 2.1.2 产品方案表 11 2.2 金属平衡表 11 3 冷轧主要工艺流程 13 3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 13 3.2 冷轧板带钢各机组生产工艺流程 14 3.2.1酸轧联合机组 14 3.2.2 清洗和退火 15 3.2.3 连续热镀锌 16 3.2.4 涂层机组 16 3.2.5 横剪机组 17 3.2.6 纵切机组 17 3.2.7 重卷机组 17 3.2.8 检查和包装 17 4 主要设备选择及参数的确定 19 4.1 设备组成 19 4.2机组设备 19 4.2.1 酸洗—冷轧联合机组 19 4.2.2 罩式退火炉 23 4.2.3 单机架平整机 26 4.2.4 连续热镀锌机组 28 4.2.5 电镀锌机组 31 4.2.6 横切机组 32 4.2.7 纵剪机组 33 4.2.8 重卷机组 34 5 轧制制度的制定 35 5.1 轧制制度选择的依据 35 5.2 原料的选择 35 5.3工艺制度的确定 37 5.3.1压下系数的分配 37 5.3.2张力制度 39 5.3.3轧制速度制度 40 5.3.4 轧辊辊型制度 43 5.4 轧制力的计算 45 5.4.1 轧辊辊型、轧辊直径及摩擦系数选择 45 5.4.2 各道次轧制力计算 47 6设备校核 50 6.1 轧辊校核 50 6.1.1轧辊咬入能力校核 50 6.1.2轧辊强度校核 50 6.1.3轧辊参数的确定 51 6.2 轧辊强度校核 52 6.2.1 工作辊强度计算 53 6.2.2支撑辊强度计算 55 6.2.3 支持辊与工作辊接触应力计算 56 6.3 电机功率校核 56 7 .车间年产量计算 58 7.1轧机工作图表 58 7.2轧机轧制节奏的确定 59 7.3 轧机小时产量 60 7.4 轧机平均小时产量计算 61 7.5 车间年产量计算 62 8各项技术经济指标 63 8.1 技术经济指标 63 8.2 各项技术经济指标的确定 63 8.3环境保护 65 8.3.1轧钢厂主要生产工序污染物分析 65 8.3.1有害污染物发生源主要部位 67 8.3.2 污染物的控制和处理 68 9车间平面布置 69 9.1 仓库面积计算 69 9.1.1　原料仓库面积 69 9.1.2　中间仓库面积 70 9.1.3　成品仓库面积 71 9.1.4　其它面积 71 9.2 设备间距确定 71 9.2.1　轧机机列间的距离 72 9.2.2 轧机到切断设备的距离 72 9.3 车间跨距组成 72 参考文献 73 专题：冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析 74 1.宏观特征 75 2.微观检验分析 75 3 . 生产工艺分析 76 3. 1. 热轧来料表面粗糙度测量 76 3. 2. 冷轧工艺排查 76 4. 纵向条纹缺陷成因分析 76 4. 1. 热轧来料原始粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 77 4. 2. 冷轧辊粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 77 4. 3. 冷轧轧制速度对纵向条纹缺陷的影响 77 4. 4. 冷轧平整工艺对纵向条纹缺陷的影响 78 5. 结语 78 参考文献 78 致谢 79 1.综述 钢铁作为基础的资料，在国民经济中有着举足轻重的地位。在钢材加工过程中，除了少部分采用锻造或铸造等方法直接成材外，其余约80%以上都是经过轧制成材。而冷轧板带钢的生产工艺，避免了热轧中存在的温降和温度分部不均的弊病，可以生产出厚度更薄、尺寸更精确、表面更光洁、板形更平直的板卷。在国民经济中，冷轧板带钢的生产占据着极其重要的地位。 本冷轧带钢轧制规程课程设计参考鞍钢冷轧厂2#线而进行。本设计对冷轧的生产特点以及主要工序作了简单的介绍，并制定了轧制制度，计算了轧制力，对轧辊强度、电机功率进行了校核。力求通过本次课程设计能对冷轧带钢有更深层次的了解。 1.1冷轧综述 1.1.1冷轧定义及优势 冷轧是金属在再结晶温度以下的轧制过程。冷轧时金属不会发生再结晶，但