棉针织物冷轧堆染色工艺.pdf

论文汇编(2007年4月) 第四届全国清洁生产节能降耗新技术交流会 棉针织物冷轧堆染色工艺 文水平1，何丽清1，王秀丽2 (1．广东纺织职业技术学院纺织系。广东佛山528041；2．佛山冠成针织有限公司，广东佛山528040) O 前言 棉针织物吸湿、透气、手感柔软，除主要用于制作内衣、运动衣、T恤衫等外，因品种丰富和高档 化，还被广泛用于外衣甚至时装领域。针织物的基本结构单元为线圈，对张力极为敏感，因而在整 个加工过程中要尽量采用低张力。采用溢流染色机绳状染色时，织物在整个加工过程中会携带大 量的水分，增加自重，易造成过度拉伸；此外，织物运行过程中与染色机的摩擦，还易产生起毛现象。 鉴于棉针织物主要采用活性染料染色，活性染料对棉纤维的直接性不大，上染速度较慢，因此本文 对活性染料用冷轧堆方式染棉针织物的染色工艺进行探讨。 冷轧堆染色(CPB)是一种半连续的染色方式，该工艺将织物先在室温下浸渍染液和碱液，再通 过轧辊的轧压使工作液渗透织物，以使染料吸附在纤维表面；随后将织物在A型架上打卷，在室温 下密封堆置一定时间，使之完成对染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗即可。 l 冷轧堆染色工艺 工艺流程半制品前处理_浸轧染液_+打卷一堆置_水洗_皂洗叶水洗_烘干 1．1前处理准备 冷轧堆染色工艺采用低温染色，为了便于染料充分渗入纤维内部，前处理时要彻底去除待染织 物上的杂质、浆料、纺纱油剂和机油污渍等，而且要保证处理后的织物具有均匀而良好的润湿性。 另外，染前要洗除布面上残留的双氧水和碱等各种化学药剂，否则易造成得色率低或染色不匀。烘 干工序也必须很好控制，以确保回潮率均匀，若烘干过度会导致织物润湿性不佳，以及放大样时重 现性差，因而烘干时宜采用湿度控制系统。 1．2染色工艺 1．2．1染料的选择 对染料的选用要从直接性、反应性和固色率几个方面综合考虑。染料直接性低，可以减少头尾 色差，但直接性太低，又会影响活性染料染色时的吸附和固色，所以选择含有乙烯砜基、均三嗪多活 性基直接性中等的染料比较合适。染料反应性低，在常温下固色率很低，但高反应活性的二氯均三 嗪类(x型)活性染料，在纤维上的扩散性差，且受pH值的影响较大，易出现浮色，湿牢度差，色差 也不易控制。拼混染色时，各组分染料的上染速度要均衡，以减少头尾色差、批与批之间色差等。 另外，考虑到大生产中存在开槽、换卷、临时停车等情况，为保持色光的一致性，对染料的耐碱水解 稳定性也有一定要求。供选择的染料有国产KN型、ME型和MegafixB型(上海万得化工有限公 司)；国外染料则有Remazol和Sumifrx Supra等。本工艺中主要采用德司达公司开发的丽华实(Le． vafix)系列和雷马素(Remaz01)系列活性染料，其直接性中等，扩散性好、渗透性佳、耐碱性良好，且 具洗净性优异、色光稳定、重现性好和固色率高等特点。 1．2．2碱液配制 为使染料在固着前能充分扩散到纤维内部，提高色牢度，必须选用合适的碱剂。曾有人采用硅 酸钠与烧碱复配的碱液体系，硅酸钠虽能稳定染液的pH值，但在织物和轧辊上容易结垢，造成色 斑或织物擦伤，而且染后织物的手感偏硬。鉴于上述原因，改用纯碱与烧碱复配的碱液体系，对于不 和”的碱液，具体配方见表1。 89／ 第四届全国清洁生产节能降耗新技术交流会 论文汇编(2007年4月) 表I柔和碱液体系 I 染；t4／(g／L) 5 5—9 10 15 20 30 40 50 60 80 loo I 纯碱t／(g／L) 20 20 18 18 17 15 15 15 15 15 15 0．4 O．6 1．2 1．8 2．3 3．4 5．O 7．2 8．5 11．8 12．O 150％氢氧化彬(mL／L) 为了提高染料的固色率和重现性，防止染料在碱剂中水解，染液和碱液应分别配制，再通过自 动精确控制计量的加料泵加到混合容器中预先混合，然后再加入到浸轧槽中。加料泵