水解与接触氧化工艺处理印染废水.docx

水解与接触氧化工艺处理印染废水 　　　广州市新塘镇新图印染厂是一家棉布印染、整理企业，染色 所用的染料主要是硫化染料，上染率不高，废水中残留染料多，颜 色深；使用 ABS 作为表面活性剂，对微生物有抑制作用［1］；所用 浆料为 PVA,生化性差。废水水质如表 1。 表 1　废水水质 CODCr(mg/L) BOD (mg/L) pH 色度 (倍) 温度 (℃) SS(mg/L) 600～1200 160～300 ＞1 3 400～ 600 45～ 55 300～600 　　工程采用水解酸化、接触氧化的工艺，目的是通过废水的水解 酸化反应，把难降解的高分子物质转化为较小的分子，从而改善废 水的可生化性，为接触氧化创造条件［2］。 1　处理流程与设计参数 　　设计进水参数与排放标准如表 2、3 所示。 表 2　设计的进水指标 CODCr(mg/L) BOD5(mg/L) pH 温度 (℃) 色度 (倍) SS(mg/L) 800 200 ＞13 45～ 55 500 450 　 表 3　广州地区的排放标准 CODCr(mg/L) BOD (mg/L) pH 色度 (倍) SS(mg/L) 80 30 6～9 40 70 2　工艺介绍 　　①沉砂池 　　沉砂池设计停留时间为 15 min。在沉砂池中部设置格栅，主要 是去除一些大的杂物。在池的前段开始加酸，通过搅拌机搅动使酸 碱充分反应。沉砂池内不设曝气管，格栅人工清渣。 　　②调节池 　　在调节池的入口处设置 pH 监测仪。在工程设计时，特别增加了 调节池的调节时间，废水在调节池的停留时间为 8 h。调节池内设 置穿孔曝气管曝气，曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分， 以保证进入水解酸化池废水的 pH 值在 7～10 之间。废水在进入水解 3 3 酸化池之前主要通过降温装置使温度降到 40 ℃以下，以保证微生 物的正常代谢。 　　③水解酸化池 设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处：a.水解酸化池 中挂填料，使污泥附着在填料上形成膜，从而增大污水与污泥的接 触面积，达到增加泥水接触时间的目的；b.模仿 UASB 工艺，采用虹 吸脉冲布水的方法，使布水均匀；c.控制每次脉冲的时间在 5～7min，通过脉冲布水，可以造成剧烈搅动，激起池底的沉积污泥， 又一次加强泥水之间的接触；d.根据实际经验确定污水在池中的停 留时间，而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。 　　④接触氧化池 　　设计的接触氧化池有以下特点：a.采用组合填料。b.采用微孔 曝气器布气，提高氧的利用效率。工艺采用的气水比为 25∶1，设 置 4 台 SSR 型鼓风机，平时 2 用 2 备，特殊情况下 3 用 1 备，空气 流量为 40m /min。在运行过程中，控制水中溶解氧在 2～4mg/L。c. 在接触氧化池末段设置中间沉淀池，目的是沉淀一部分污泥和脱落 的膜，并回流至水解池，使最终进入斜管沉淀池中的泥量有所减少， 继而减少沉淀池中药剂的用量。同时，回流到水解酸化池的污泥由 于有比较长的停留时间，大部分能够得到消化［2］。d.设计水力停 留时间为 8 h。 　　⑤斜管沉淀池 　　斜管沉淀池设计为两个并联使用，反应区与沉淀区设计在一起。 3 3 2 表面负荷为 1.5m /(m ·h)，水力停留时间为 2.25 h。废水在进入沉 淀池之前已加药，所加药剂为 PAC 和 PHP，它能去除相当一部分的 CODCr 和色度。特殊情况下，色度如不能达标，则投加漂白水脱色。 3　行过程与结果 　　2000 年 6 月 15 日开始调试，按照设计处理水量的 20%左右投加 污泥于水解酸化池与接触氧化池中。调试运行阶段，由于废水可生 化性差，一般采用投加营养料提高 BOD 与 COD 的比值来提高废水的 可生化性，培养、驯化微生物对废水的适应性。投加的养料有面粉、 糖、尿素、磷。 　　对于水解酸化池，调试初始阶段控制 BOD/COD＞0.3，控制每天 的进水量在设计流量的 10%～15%。7 d 后，开始加大处理量，同时 监测水解池中的 pH 与 CODCr。运行一段时间后，填料上长有生物膜， 水解酸化池中存在指示性微生物，这种微生物呈杆状，当水解酸化 池中处理效果好时，它们的数量多且比较活跃。运行正常后，处理 水的 pH 值变化明显且比较稳定，COD 去除率一般在 40%左右，色度 也有明显变化。当然，投加养料不能中止，否则处理效果将变差。 　　水解酸化后的处理水进入接触氧化池中进行曝气，调试阶段采 用投加糖等养料的方法来增强处理效果，促进生物膜的生长，并控 制溶解氧在 2～4 mg/L。刚开始运行时，池内有大量的泡沫，说明 表面活性剂还大量存在，运行正常后(一般需要 30 d 左右)，泡沫消 失。由此可以看出，难处理