电解槽安装方案1.doc

电解槽安装方案 编制：曹敬旺 审核：彭飞 批准：刘清芝 编制说明 编制本安装方案仅作为工程投标使用，对于现场施工将根据日方提供的技术说明和专家指导编制详细施工方案。 生产、工艺特点：用挤压机将单元槽和离子膜压紧，用软管将单元槽与阴阳进出口总管连接，在阴极、阳极加上直流电，电解食盐水，从而得到NaOH溶液及副产品H2、Cl2。 工程量：复极式自然循环ML-132NC ，6台。 编制依据 招标文件设备一览表提供电解槽规格型号和公司已施工过的电解槽安装方案。 《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87） 安装程序 电解槽的组装程序 挤压机的安装→油压装置的安装及其调试→单元槽的安装→零散件及假膜安装→通电试运行→新膜安装→通电运行 施工步骤 基础验收→设备开箱验收→调整定位板→安装后固定端头→安装前固定端头→确认后固定端头及前固定端头的位置→安装侧板→组装活动端头→安装油压装置→安装油管并清洗管道→油压装置试车→挤压机试车→安装单元槽→安装假膜、试漏、水运→通电试运行→新膜安装及通电运行 电解槽施工工艺及技术要求 基础验收 基础施工应采取预留螺栓孔形式。 在已打好并留出地脚螺栓孔位置的混凝土基础平面上放置垫铁组，把定位板放在垫铁组上，使混凝土基础上平面到定位板下平面保持最少30mm高的一次灌浆位置。定位板下平面和电解槽挤压机前、后固定端头底板下平面之间应保持至少30mm距离，用于放置调整挤压机的垫铁组，并留出二次灌浆空间。 在定位板上绘出螺栓孔纵横中心线及对角线，对角线汇交点即为定位板中心点，调整定位板满足以下要求。 定位板中心点纵横方向间距按照图纸设计要求误差不允许超过±1mm； 定位板中心点对角线误差不允许超过±0.5mm； 定位板螺栓孔纵横方向间距不允许误差超过±1mm； 各定位板之间的标高误差应在±0.5mm以内，要求每个定测量4个点。 确定各部分尺寸满足要求后，进行地脚螺栓安装，复核地脚螺栓标高和中心距，满足设计要求。 在满足上述各项技术要求的基础上，进行垫铁组点焊，并进行一次灌浆，要求用速干性灰浆捣实，标号比基础高一级别。 待一次灌浆达到一定强度后，拆除定位板，并复测地脚螺栓，满足4.3要求。 当基础各部尺寸满足设计要求时，在一次灌浆层平面上摆放正式垫铁组，可进行下道工序即挤压机安装。 开箱检验 开箱检验：设备开箱应由甲方组织有关人员参加，对照装箱单及图纸，对箱号、箱数及包装情况，部件名称、类别、型号及规格、尺寸和数量，以及表面损坏变形及锈蚀状况，并填写《设备验收、清点记录》。 挤压机安装 1）前后固定端头安装。 在已验收好的基础上利用压浆法摆放垫铁组，用水平尺检查垫铁的水平，调整到0.5‰范围内，并使每组垫铁上面标高与设计标高在±1mm之内。 将前后固定端头对准基础螺栓放在垫铁上，并将前后固定端头制做时划线与基础中心线一致。 在后固定端两端与侧板嵌合部下面测量水平度，在0.5‰以内，超过上述范围用斜垫铁调整。 在前固定端头上部固定线锤，在主平面两端分别用内径千分尺测定上下之差0.5mm之内，超差时用斜垫铁调整。 紧固地脚螺栓把前后固定端头暂时放在基础上。 2）侧板安装。 前固定端头及后固定端头安装后，确认安装侧板与前后固定端头结合部的水平尺寸误差在±0.5mm之内，确认前、后固定端头的对角线尺寸误差在0.5mm之内，不在上述范围内调整前固定端头，修正尺寸。 侧板起吊时使用专用吊架，注意要防止碰撞。 侧板对准前固定端头及后固定端头的嵌合部，侧板嵌入前固定端头3mm，接着把侧板对准后固定端头嵌合部，将侧板平滑嵌入，紧固侧板与前后固定端头联接螺栓。 用水平仪测量侧板上平面标高，每个侧板上取四个点，测量标高与设计标高误差不允许大于0.5mm，如有超标，调整前后固定端头垫铁修正各点标高，控制在允许范围之内，确认左右侧板基准面上的直线度，是否在±1.0mm之内。若超差时应对侧板进行校直。 安装右侧板上的ABS板，以右侧板基准面为基准，检查ABS板的直线度，允许偏差±0.5mm，如果没有在公差范围内，调整紧固螺栓。安装左侧ABS板，确认左右侧ABS板平行度在±1mm之内，如果没有在公差范围内，调节紧固螺栓。紧固所有ABS板与侧板的螺栓，将ABS板上的螺栓孔及缝隙处填充A、B胶，待A、B胶干后修平。 3）油缸安装。 将油缸放入后固定端头支撑孔内，油缸后端的放气阀垂直向上，紧固油缸法兰与后固定端头的螺栓。将导杆、锁紧螺母等装入活动端头两侧的导杆支撑孔内，待装。 4）活动端头安装。 将活动端头放在侧板上，测量活动端头和垂直度，活动端头上部固定线锤，在主平面两端分别用内径千分尺测定上、下之差在0.5mm之内，检查活塞杆上螺母与顶块是否紧固，检查活塞杆上顶块与活动端头的孔四周间