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注塑模具保养作业指导书

1.0目的:

1.1延长模具使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率,预防和消除模具的

不良隐患，提高生产效率。

2.0范围：

2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。

3.0内容：

3.1保养等级：

3。1.1一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养,并做好记录；

二级保养：将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养；

三级保养:将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件、老化零部件更换；

3.2保养时间：

3.2.1每班交接班前进行一次一级保养；

3.2.2生产1-2万模次或生产达一周，进行一次二级保养

3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月，进行一次三级保养；

3.3保养职责：

3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成；

3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养；

3.4保养作业内容：

3.4.1一级保养（日常保养）：

3.4.1.1分型面：用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、

灰尘等,用棉花轻擦型腔型芯，降低模具损伤几率和确保排气效果；

3.4.1.2导向系统：用棉布条粘去渍油擦拭模具导套,导柱、斜导柱等异向部位，

并涂上相应润滑油,确保模具动作顺畅；

3.4.1.3滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油;

3.4.1.4顶出系统：将顶出部位正常行程擦拭干净,并添加顶针油,防止顶针干

涩；

3.4.2二、三级保养(生产后模具保养）：

3.4.2.1保养前准备及依据：

3.4.2.1.1依3。2保养时间规定，对达到二、三级保养要求的模具进行

保养；

3.4.2.1.2依“模具保养维护记录表”内容,对缴回模具各零部件进行点

检和保养；

3.4.2.1.3准备好相应的保养工具（如内六角扳手、加力杆、润滑油、

零配件盒等）

3.4.2.2模具拆解：

3.4.2.2.1拆模前先对模板各编号进行核对,对模板编号不清的重新确

认，防止拆模后再装模时,因编号混乱出现模具装反现象；

3.4.2.2.2用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或杜塞现象

及时疏通处理；

3.4.2.2.3拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚

等），并妥善保管，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝;

3.4.2.2.4依次拆解动模固定板，顶针板、动模承板、型芯、模板，每

一步之前先分析内部结构，螺丝作用、部件是否有编号对应

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