辅机循环水系统.pptx

辅机冷却水系统

系统概述

辅机冷却水系统主要供#1、#2机辅机冷却水。两台机组辅机冷却水量约为2×2050m³/h，辅机冷却水系统在各种运行工况下连续供给润滑油冷油器、闭式水板式换热器、真空泵板式换热器冷却用水。

辅机冷却水系统采用母管制供水系统，两台机组包括3段机力通风冷却塔、3台辅机冷却水泵、两条辅机冷却水进水管、两条辅机冷却水回水管、三条冷却塔至水泵吸水池的自流引水管。每台机组进水母管配备一台电动滤水器，开式冷却水泵为单级双吸泵、滚动轴承、油脂润滑。电动滤水器采用就地、远方两种控制方式且具有自动反冲洗功能。

辅机冷却水系统设有两个水源：正常水源是工业水。还有一路水源是工业废水处理系统回水，可以直接补充到开式水。

系统流程

辅机循环水的流程：

冷却塔池→前池→辅机循环泵→电动旋转滤网→用户→辅机循环水回水母管→冷却塔（根据回水温度选择上塔或者下塔）

冷却塔

冷却塔主要起冷却辅机循环水回水的作用，当回水温度高于35°C时，上塔的回水通过冷却塔变频风机旋转冷却，达到降低回水温度的目的。机械通风冷却塔的风筒一般比较低，塔内空气流动不是靠塔内外空气密度差产生的抽力，而是靠通风机形成的，所以具有冷却效果好，运行稳定的特点。

冷却塔防冻

为防止冬季水塔内部隔离区外圈结冰，冷却水回水设置了一个防冻管，温度较高的回水在水塔池四周通过管道细孔喷入塔池，达到防冻目的。

电动旋转滤网

电动滤水器结构与工作原理：

电动滤水器由罐体、过滤单元、自动控制机构、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动排污阀、差压控制器、可编程控制器等组成。罐体内的分水板将其内腔分为浊水腔和清水腔，分水板上安装有多个过滤单元，待过滤的浊水经入口进入浊水腔，又经分水板孔进入过滤单元的内腔，过滤单元由多孔网板制成，直径大于过滤单元小孔的杂质被截留，所有滤过的水在清水腔内汇合，最后从出口流出。

电动旋转滤网

当杂质在过滤单元内积累到一定厚度时，会使浊水腔与清水腔产生压力差。这时可由差压控制器自动控制反冲洗机构启动，进行自动反冲洗将杂质除去。根据用户的清污要求，通过其自动控制机构来实现自动控制、手动控制滤水器的清污、排污。它的清污、排污过程不影响正常供水。正常过滤状态时，电动排污阀关闭、电动减速机不启动；当满足设定的清污、排污工况时，排污阀打开，滤水器电动减速机启动，带动不等臂的两个排污叉管转动，使其上面两管口与被冲洗的过滤单元相连通，附着在过滤单元上的污物借助滤水器内部的部分过滤后的清污水反冲，经叉管下面的电动排污阀排入集水井。

电动旋转滤网

电动滤水器清污、排污的两种工况：

1.定时清污：PLC可编程控制器可设定动作时间范围为0~99小时，当达到设定时间时，滤水器排污阀开启，减速机启动，滤水器进行清污、排污。

2.差压控制清污：当切换开关置于自动位置时，本机处于自动工作状态，差压控制器的差压值和却换差都可由用户设定。差压设定范围是0.02~0.16MPa。切换差设定范围是0.025~0.04MPa。具体设定方法是：用户根据管路所能允许的压力降，设定差压值和切换差。反冲洗时间由PLC可编程控制器设定其设定范围是0~1800秒。当差压值达到设定值时，主电机启动，同时排污阀打开，开始反冲洗；当差压值下降达到切换差或反冲洗时间达到设定时间，主电机停止，排污阀关闭，反冲洗即停止。

辅机冷却水系统投运前的检查及准备

1.检查系统检修工作结束，工作票收回，现场清理干净无杂物，各管道保温良好，各种标志齐全正确，照明良好。

2.检查系统仪表配置齐全且已投运，指示正确，CRT画面上各参数及报警指示符合实际。

3.检查冷却水泵的入口电动门、出口电动门开启，出口液控阀关闭，系统各管道连接完好。

4.检查冷却水泵、机力通风冷却塔电机绝缘合格并送电，电机转向正确且与转机联接牢固。

5.将冷却塔水池补水至正常水位。

辅机冷却水系统投运前的检查及准备

6.开启冷却水回水至机力通风冷却塔电动门、冷却塔水池至冷却水泵进水间电动门。

7.检查冷却水泵出口液控阀液压系统运行正常。

8.检查开式冷却水系统所有放水门关闭。

9.打开冷却水泵顶部放空气门放尽空气后关闭。

10冷却塔补水门根据水位需要及时开启或关闭，以调节冷却塔水池水位正常，冷却塔水池、泵房进水间就地与远方水位计指示正常，对照一致。

冷却水塔的检查

1.检查冷却水塔周围清洁无杂物，塔身完好无裂缝倾斜现象，楼梯、栏杆连接可靠，照明良好。

2.检查冷却风机备用良好，电机与变速箱的传动轴连接牢固，风机叶片与叶毂法兰连接可靠，无裂纹或剥落，并且与筒壁无碰磨现象（保持间隙为25～50mm）；人孔门关闭并锁紧。

3.风机电机接线完整，经测绝缘合格，地