小径材制作贴面用集成材的探究详解.doc

松、杉类小径材制作贴面用集成材的探究 晁党权 陕西省汉阴县林业局 725100 摘 要：一种较传统工艺制作木材集成材利用可率提高40%以上，的八棱柱下料方式制作集成材工艺。该工艺是按照木材内接正八边形下料，最大限度的提高木材的利用率，再与对应规格的等边直角三棱柱进行组拼成为集成材厚板，厚板经过进一步纵向分解成本薄板，最终拼接成需要厚度的集成材。而且本工艺所使用设备与传统制造所用设备基本相同，不需要大量购置设备或改造设备，因而更是适合传统集成材厂家的工艺、技术升级改造。 关键词：小径材利用；八棱柱下料；集成材生产工艺 贴面集成材用集成材要求材性较松软、不易变形，对材质要求较低，一般要求无漏节、孔洞、腐朽、虫眼、大的开裂。主要用于实木门窗、家具、室内装饰板等的基材或内部用材料以及建筑用模板、支撑、龙骨等领域。松杉类小径材、枝桠材材质松软、不易变形很适合做贴面用集成材。按照传统工艺制作集成材，由于径级小，加工的板材宽度幅面较小，加上制作集成材所用于指接的单元材断面尺寸要求一致，且不能有钝楞出现，因而造成了小径材出材率低下，实际生产中约3m3小径材生产1m3集成材。真对这些情况本文探寻了一种八棱柱下料工艺生产集成材工艺，最大限度的提高木材利用率，特别适合5-14cm直径小径材、枝桠材。 一、传统工艺制作集成材生产工艺 小径级圆木切割成板材烘干方条选料成型加工小径木去弯截断目的在于减小原木弯曲度、尖削度，提高原木出材率符合后续加工要求木段锯切齐边锯机。棱柱体精准加工成型加工齐边锯机的切削装置由一组左右对称布置的圆锯片构成，锯片在水平可调整，以便适应不同直径的原木锯切。齐边锯切过程中，锯切采用原木一次通过，同时完成两面加工避免了原木两边分开锯切时，定位精度差、工序繁杂等缺陷，加工效率和锯切精度提高。? 用指接榫开榫机端头开榫后涂胶接长。 由于原木去弯截断后，木段长度不等，为制得一定长度的棱柱体，棱柱体单元成型加工 ??对接长后的棱柱体进行精准加工，获得尺寸精度高、表面质量好的棱柱体，以满足后续制备大断面集成材的胶合工艺要求。??成型加工工序的设备为，配置了个立刀轴与个水平刀轴，个立刀轴分别安装一把平，加工棱柱体的上下两个平面组合以加工棱柱体成型加工精度主要通过测量棱柱体的角度偏差与边长偏差来衡量，这两项参数对于棱柱体集成材的胶合质量有着至关重要的影响。角度偏差大，集成材单元胶合时受力不均匀，木材压缩比例不一致，将导致胶合后的集成材内应力过大，容易产生开裂、变形等缺陷。 锯片垂直方向可调整，。主要通过测量角度偏差与边长偏差来衡量，这两项参数对于集成材的胶合质量有着至关重要的影响。角度偏差大，集成材单元胶合时受力不均匀，木材压缩比例不一致，将导致胶合后的集成材内应力过大，容易产生开裂、变形等缺陷。压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作0目对对集成材正、反面进行第二次砂光,经过第二次砂光不符合订单要求的集成材进行缺陷修补；最后将正、反两面用120目砂带进行定厚砂光。 7、裁边锯定长 按照集成材订单尺寸要求,对集成材周边进行锯截，以的到最终设计的规格。锯截时先锯长度方向，再锯宽度方向，以减少对角误差和避免端部撕裂。 三、八棱柱下料方式制作集成材与传统工艺制作集成材利用率分析 为了直观分析出材率，我们以直径为10cm，长度为40cm木段，木材尖梢度不计，生产15mm厚集成材为标准分析。木材烘干后干缩率设定为10%，即干燥出材率为90%。 1、传统工艺出材率 1.1制材出材率：加工15mm厚集成材，指接单元下料需要21mm厚度，直径为10cm木段通过锯剖图分析，可出断面为70×21mm板条2块，90×21mm板条1块，出材率为61%； 1.2加工过程木材利用率：制材所得的板条经过指接单元四面刨削，指接成长条后再四面刨削，及拼板后砂刨，每次刨削量为2mm，板条加工成集成材时断面尺寸为66×0.15mm板条2块，86×0.15mm板条1块，通过计算得出此工段的利用率53%； 1.3长度方向利用率：由于指接开榫、及最终定长，木段在长度方向的损耗为10%，即长度方向利用率90%。 由原木到指接板的最终出材率是：木材干燥后出材率90%×制材率61%×加工过程木材利用率66%×长度方向出材率90%=33%。 2、八棱柱下料方式制作集成材工艺出材率 2.1采用此方法木材是通过木材内接正八边形取得最大的材积尺寸，以端面直径为10cm小径材为例，通过锯剖图分析得出，可加工成边长40mm的正八棱柱体，通过计算得出制材出材率为90%。 2.2集成材厚板加工过程出材率：制材所得的八棱柱经过指接单元四面刨削，指接成长条八棱柱再四面刨成型，及拼板后上下表面的刨光，每次刨削量为2mm，拼为厚板后正八棱柱边长为35m,通过计算得出此工段利用率为87%。 2.3集成材厚