机床继电接触器基本控制电路及逻辑表.ppt

机床电气控制方案的可靠性01电气控制方案的确定02机床电气控制方案的确定控制方式主要有时间控制、速度控制、电流控制及行程控制。01.应根据实际工作情况决定02.还必须注意因负载变化而出现的问题。03.控制方式的选择确定电动机容量节能查表法当电动机的机械特性硬，电动机的转速在整个工作过程中可以近似不变时，电动机的功率近似与转矩成正比，此时，等效负载P为：01020304一般原则控制系统应满足生产机械的工艺要求力求控制电路安全可靠，简单经济合理选择各种电器元件05符合人机关系，便于维修。机床电气电路的原理图设计主电路的设计：主要考虑电动机的起动、正反转、制动、点动及多速电动机的调速等。01控制电路的设计：主要考虑如何满足电动机的各种运转功能及生产工艺要求，02辅助电路等的设计：完善整个控制电路。03机床电气控制电路的设计包括：设计过程是逐步完善，不易得到最佳方案需反复修改草图，会影响设计速度需要一定的经验才能进行设计，可能影响到系统的可靠性。设计中应注意的问题。经验设计法简化电路、减少触头，提高可靠性利用转换触头合并同类触头010203设计中应注意的问题合并同类触头利用转换触头控制系统应满足生产机械的工艺要求力求控制电路安全可靠，简单经济合理选择各种电器元件符合人机关系，便于维修其设计包括主电路、控制电路和辅助电路。01机床电气电路的经验设计法02原理图设计的一般原则对于异步电动机：选择电路电动机的起动方式，正反转控制及主电路的保护环节。01确定电动机是全压起动还是降压起动。02对于正反转控制方式，应防止误操作而引起的电源相间短路，在控制电路中有互锁保护。03注意主电路的熔断保护、过载保护及其它安全保护元件的选择与设置。04主电路与控制电路应保持严格的对应关系。05主电路设计全压起动的条件Seb----电源变压器额定容量（kvA）Ig----电动机全电压起动电流（A）Ie----电动机额定电流（A）Pe----电动机额定功率（kW)全压起动的条件为：设计过程是逐步完善，不易得到最佳方案需反复修改草图，会影响设计速度需要一定的经验才能进行设计，可能影响到系统的可靠性。设计中应注意的问题。设计举例控制电路的经验设计法控制电路的电源选择01简化电路、减少触头，提高可靠性02正确联接电器的线圈03避免在控制电路中出现寄生回路04根据实际情况合理安排原理图中元件位置。05设计中应注意的问题按照结构形式和加工性能的不同，铣床可分为立铣、卧铣、龙门铣、仿形铣和专用铣床。铣销加工一般有顺铣和逆铣两种形式。铣床电气控制电路铣床的加工STEP1STEP2STEP3刀具的旋转运动为主运动。工件（工作台）的移动或进给箱的移动为进给运动，工作台的快速移动，及圆工作台的旋转运动为辅助运动。铣床工作台可在垂直、纵向、横向三个方向移动。主运动和进给运动的变速，采用孔盘变速机构，变速手柄动作过程中通过凸轮压动行程开关，使电动机得到瞬时点动，以利变速齿轮的顺利啮合。铣床的运动主轴应采用停a车制动装置。主轴和工作台分别是用单独的电机拖动。工作台的移动由一台进给电机拖动，由方向选择手柄来选择运动方向，进给电机要求有正反转。主轴电机要求正反转，但在加工过程中不需要变换主轴的旋转方向。铣床加工对a电气的要求1在操作顺序上，应保证先开动主轴电机，然后才能开动进给电机。停车时，进给电机先停或同时停。1铣床的主轴和进给运动采h用变速箱调速，调速时要求传动电动机做瞬时点动。2工作台的进给运动，可工进也可快进。3以X52K为例。4铣床加工对电气的要求2铣床的结构1为纵向左右进给，2为十字操作手柄，控制工作台垂直升降和前后进给3为操作按钮台，SB5为快速按钮，SB3起动按钮SB1停止按钮4为后操作台SA1为圆工作台转换开关SA3为冷却电机转换开关主电机换向用转换开关SA5和电源开关QF在两边床脚X52K铣床有3台电动机，01M1为主电动机，功率7.5KW，用换相转换开关SA5选择主轴的转向，停车时采用电磁离合器制动，02M2电机为工作进给电动机，功率为1.5KW。快速移动通过电磁离合器械接通快速传动链来实现。03M3为冷却泵电动机。04铣床主电路X52K的特点用换相转换开关选择主电机的制动主运动采用电磁离合器制动主运动和进给运动变速，均有瞬时点动。主运动和进给运动各有单独的电动机驱动，工作台的快速移动利用电磁离合器接上进给的快速传动链，实现快速移动。进给运动与主运动是联锁的，只