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钢渣-碎石混合料浸水膨胀性试验
A.1目的与适用范围
本方法适用于测定钢渣-碎石混合料浸水膨胀量以评价其体积安定性。
A.2仪具与材料
A.2.1天平：量程20kg，感量不大于10g；量程2kg，感量不大于0.1g。
A.2.2加热装置：煤气炉、电炉等。
A.2.3漏斗：直径50mm的玻璃漏斗。
A.2.4烘箱：恒温105℃±5℃。
A.2.5试验筛：根据需要选用。
A.2.6标准击实仪：满足JTG3430中T0131的重型II-2要求，其中试筒、垫块应满足JTG3430的T0
134相应要求，试筒内径为152mm。
A.2.7百分表、多孔板、多孔底座、膨胀率测定装置、荷载板、直尺、滤纸:满足JTG3430中T0134
相应要求，其中多孔板宜为黄铜制，带调节杆；荷载板应为不锈钢材质。
A.2.8恒温水浴：能同时放置150mm试件3个，持续恒温80℃±3℃。
A.2.9水：蒸馏水、纯净水。
A.2.10其他：铲子、刷子、毛巾、计时器等。
A.3试验准备
A.3.1试样准备
将样品缩分至适量试样。现场取回的样品应尽快进行试验。
A.3.2确定最佳含水率
A.3.2.1采用实际钢渣-碎石混合料工程级配，按照JTG3430中T0131进行重型击实试验，分3层装
料，每层击实98次。
A.3.2.2根据重型击实试验确定最佳含水率。
A.4试验步骤
A.4.1按A.3.2.1确定的级配，以A.3.2.2确定的最佳含水率±1%的含水率,按照JTG3430中T0134采用
重型击实成型3个试件。其中浸润时间为24h，分3层装料，每层击实98次。
注：试筒各表面须涂一层机油等防腐剂。每层加料后，先用大螺丝刀沿试筒边缘捣15次，然后再击实。
A.4.2击实完成后取下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补；在试件
表面放一层滤纸，安装、固定多孔底座。将试筒连同多孔底板倒转，取走垫块；更换滤纸，装上带调节
杆的多孔板；在多孔板上放上4块荷载板。
注：荷载板外表面须涂一层机油等材料，以减少其与试筒侧壁的摩擦。
A.4.3将试模放进恒温水浴中，在试筒顶部安装膨胀测量装置和百分表。百分表应准确对准中央触点
并保持竖直状态。缓慢加常温水至高出试件顶面25mm以上。静置30min±1min后，读取百分表的初读数d，
并开始计时。
A.4.4将恒温水浴加热至80℃±3℃，在此温度下恒温6h，然后停止恒温并自然冷却。
A.4.5从计时开始，每24h读取一次百分表读数d;然后重复A.4.4步骤，持续进行10次。
注：应每24h±0.5h读一次数;如果每次读数时水位下降过多，应在读取数据后缓慢补充适量常温水，再进行加热、
恒温6h。
A.4.6第10个24h后，读取百分表终读数1。结束试验。
注：3个平行试件宜在一个水浴中同时进行试验。每次试验结束后，应采用稀释盐酸清洗多孔底座、多孔板、荷载
板等试验用工具。
A.5结果整理
A.5.1钢渣-碎石混合料试样膨胀率按式(A.1)计算，准确至0.01。
=10−0×100··································································(A.1)
1
式中：
——钢渣-碎石混合料试样膨胀率，％；
——百分表的初读数，0.01mm；
1——第10个24h后的百分表终读数；
120——试件的高度，120mm。
A.5.2取三份试样膨胀率的算术平均值作为试验结果，准确至0.1％。
注：本方法参照钢渣稳定性试验方法GB/T24175编写。