新物料样品管理规范.doc

新物料样品管理规范 1.0 目的 规范新物料开发管理流程，确保新物料满足产品性能、功能的需求，以确保在新物料导入本公司时，受到有效的监控与管理。 2.0 范围 此开发管理作业流程适用于本公司所有技术单位因研发需求、采购因供货商转换、第二供货商选择、成本考虑替代新物料范围，即不在现有的ERP物料系统内均属之。 3.0 权责 3.1 研发部: 3.1.1研发人员负责向采购提供所需物料的详细技术参数要求；同时，在选用新物料时，尽量满足成本考虑、可持续利用性；在了解市场情况下,提供供应商联系方式、地址、参考价格等信息； 3.1.2当采购遇到困难时，研发人员协助采购选择替代物料，所采购物料回来后确认物料功能、性能并协助技术工程部推进测试认证技术层面无法克服的工作。 3.1.3负责向供应商索取和督促提供新物料的样品，研发人员对样品测试报告进行审核和批准。 3.2 采购部： 3.2.1 负责完成研发部所需新物料的采购工作；及时向研发部提供物料的市场情况，包括参考价格、技术支持、服务等； 3.2.2 负责因供货商关系或成本考虑之替代物料，提报参考价格、技术支持、服务、替代关系等信息给技术部作物料验证，验证通过后的替代关系提报与技术部入ERP系统的确认工作。 3.3 技术工程部:协助因技术需求或采购需求的新物料验证过程的通知、追踪、验证结果的汇总等相关活动，直至新物料开发验证通过入ERP系统或验证失败的宣告。完成新物料的测试认证工作，并提供完整详细的测试报告。 3.5品质部：负责确认样品承认书的格式及标准（环保标准）的符合性；必要时实施新物料（非PCB板类）可靠性实验（高、低温实验）并提供实验数据。跟进新物料的样品承认，对样品承认书的汇总、保存。 3.6 制造部: 负责在物料验证实施于产品上的制造，产品标注、产品的区隔等事项管制，并协助工艺数据的搜集工作 4.0 定义 4.1新物料:本作业程序中规定的新物料指不在物料系统内或更换供应商(一物一料号、一供货商一料号)所有需新增入物料系统内的材料。 4.2 PCB板: 用于安装电子元器件的基板(Printed Circuit Board) 5.0 程序内容 5.1 研发人员寻找符合产品性能要求的合格产品及供应商，提供供应商联系方式、地址、参考价格等信息；并向供应商索取样品及规格书3份。（研发一份，品质一份，供应商一份） 5.2 样品回来后交由技术部进行试装验证，检测样品规格，性能，外观等是否符合我司要求，并填写《新物料认证验证单》。交由各部门审核，如果样品符合要求则对《样品承认书》进行签字确认，然后发放。如果不合格则通知研发或相关技术人员进行重新寻找开发供应商或更换物料。 5.3 样品验证合格后将之进行编码，列入ERP系统及同步更新BOM。 5.4《样品承认书》品质主管审核后将之发放研发一份，品质一份，供应商一份进行存档； 5.5 物料导入我司采购栏后，研发或工程人员根据样品的售价、品质及服务等方面对供应商进行划分主要供应商还是次要供应商或者是备用供应商。对主要供应商给予70%的采购量，对次要供应商给予30%的采购量。 5.6 当主要供应商连续2个月无法达到我司要求或造成我司重大品质事故的，对供应商进行降级。次要供应商变成主要供应商，或导入备用供应商。 6.0 新物料的批量采购 6.1 在新物料得到确认并签发《样品承认书》后，在批量采购前采购应先与供应商签订质量保证协议及环境禁用物质保证协议书 6.2 采购将供应商调查表与质量保证协议及环境禁用物质保证协议书，一起进行存档。当此完成后此物料及供应商方为合格。操作流程参照《供应商管理程序》。 7.0 参考文件 7.1《供应商管理程序》 8.0 使用表单 《样品承认书》 质量保证协议 环境禁用物质保证协议书 新物料认证验证单 供应商评鉴表 新物料认证验证单 编号： 验证部门 验证人 部门主管 验证日期 主 题 关于 的验证 1物料描述 新验证物料名称及规格描述 新验证物料制造商及定购代码 如果为替代料，则填写以下部分表格（指原物料为被替代物料） 原物料编号 原物料名称及规格描述 原物料制造商及定购代码 其它 2验 证 结果描述 3相关部门意见 硬件部: □不需验证,可直接使用　□需验证 评估结果：□合格　□不合格 兼容物料：□有　 □无 兼容物料清单： 确认: 日期: 软件部: □不需验证,可直接使用　□需验证 评估结果：□合格　□不合格 兼容软件：□有　 □无 兼容软件清单